Осенью
этого года компания «Эр Ликид Северсталь» отметила 10-летие
начала поставок промышленных газов со своей первой
воздухоразделительной установки (ВРУ) на Череповецкий
металлургический комбинат (ЧерМК) ПАО «Северсталь» в
Вологодской области. Эта ВРУ, спроектированная, построенная
и управляемая Air Liquide, дала старт работы компании в
России. ЗАО «Эр Ликид Северсталь» – совместное предприятие
Air Liquide (75%) и «Северстали» (25%) – было создано в 2005
году для осуществления поставок кислорода, азота и аргона по
долгосрочному контракту на условиях аутсорсинга. «Эр Ликид
Северсталь» инвестировало 100 млн евро в строительство ВРУ
производительностью 3 000 тонн кислорода в день. Партнерство
двух компаний позволило «Северстали» увеличить производство
стали до 11,63 млн т стали в 2016 году, в том числе для нужд
автомобильной промышленности. В связи с этим событием
«Промышленный еженедельник» публикует эксклюзивное интервью
с генеральным директором Air Liquide в России Бруно Понсоном
и с начальником управления главного энергетика Череповецкого
металлургического комбината (ЧерМК) Вячеславом Тихоновым.
«ПЕ»: В чем была ключевая экономическая и технологическая
целесообразность создания установки в Череповце?
Бруно Понсон: Некоторые из работающих в тот период блоков воздухоразделения утрачивали свой ресурс, старели. Кроме
того, в планах комбината было увеличение потребности в
технических газах, особенно в кислороде.
Вячеслав Тихонов: Череповецкий металлургический комбинат –
один из крупнейших заводов по производству стали в мире
(входит в дивизион «Северсталь Российская сталь»). Самым
энергозатратным для меткомбината является производство
кислорода. В 2005 году в составе кислородного цеха ЧерМК
работали 10 воздухоразделительных установок, которые
требовали модернизации. Производству требовался
дополнительный кислород высокой чистоты для повышения
качества продукции. В качестве партнёра для решения этих
задач было решено привлечь Air Liquide. И уже в 2007 году на
площадке ЧерМК «Северсталь» был запущен в эксплуатацию
крупнейший в России агрегат по производству газа,
принадлежащий нашему совместному предприятию «Эр Ликид
Северсталь». Запуск агрегата позволил вывести из
эксплуатации 4 старые установки, что существенно снизило
затраты на производства продуктов разделения воздуха.
В состав комплекса воздухоразделения входит передовое
оборудование с использованием высокоавтоматизированных
криогенных технологий. Комплекс блока разделения воздуха
производит компримированный (сжатый) кислород высокой
чистоты, азот и аргон, что позволило увеличить производство
высококачественной стали, в частности, для автомобильной
промышленности.
Производительная мощность установки составляет 3000 т
кислорода в сутки, и она является самым большим блоком
разделения воздуха в России и самым большим в мировом
сталелитейном производстве.
«ПЕ»: Насколько готовы оказались специалисты и
инфраструктура к появлению столь высокотехнологичного
объекта?
В.Т.: В рамках проекта к пуску первого блока компанией «Северсталь»
были построены важные объекты внешней инфраструктуры,
которые обеспечили работу новой установки необходимыми
энергоресурсами. В числе крупных – электроподстанции, сети
трубопроводов.
Б.П.: Перед началом реализации данного проекта руководство
комбината организовало рабочую группу, куда вошли работники
всех заинтересованных подразделений: службы главного
энергетика, отдела капитального строительства, проектного
бюро, юридического отдела и департамента закупок.
Под руководством менеджеров дирекции по стратегическому
развитию предприятия и в тесном контакте с нашей проектной
командой была подготовлена площадка для возведения нового
объекта; модернизирована и расширена инфраструктура с
подключением к источникам энергоносителей; организованы
подъездные пути для приема и выгрузки оборудования; оказано
содействие в организации таможенной очистки и временного
хранения импортного груза.
Благодаря слаженной и профессиональной работе обеих команд,
проект был реализован в срок, а построенная
воздухоразделительная установка отлично интегрировалась в
комплекс работающих кислородных станций металлургического
комбината, обеспечивая половину всех потребностей завода в
технических газах.
«ПЕ»: Насколько выгодными оказались эти инвестиции для Air
Liquide?
Б.П.: Это надежное и взаимовыгодное партнерство. Введенный в
срок и в рамках утвержденного бюджета комплекс воздухоразделения бесперебойно работает уже 10 лет. За этот
период мы стабильно выполняли свои контрактные обязательства
по объемам и качественным параметрам в соответствии с
запросами заказчика. Кроме этого, данный проект дал успешный
старт началу нашей масштабной деятельности в России, за
Череповцом вскоре последовал наш завод в Рязани, были начаты
розничные продажи сжиженных и сжатых газов, приобретен ряд
региональных компаний по производству технических газов. Это
очень успешное и быстрое развитие.
«ПЕ»: Какие технологии (в том числе эксклюзивные) были
применены при создании установки?
Б.П.: Сама технология воздухоразделения при криогенных
температурах хорошо известна и достаточно консервативна.
Однако подходы к ее реализации могут разниться. Например, мы
использовали продукционные насосы для внутреннего сжатия,
что исключает установку кислородных компрессоров и тем самым
серьезно повышает уровень безопасности. Один из важных
аспектов – выбрать наилучшее техническое решение, балансируя
между инвестированием в “горячий резерв” (блок
воздухоразделения, воздушные, дожимные компрессоры) или в
создание резерва готового продукта в жидкой фазе для
поддержания подачи газов в случае нештатной или плановой
остановки.
На наш взгляд, мы применили наилучшее решение, установив
один блок с большим дополнительным хранилищем жидкого
кислорода для бесперебойной подачи продукта или покрытия
краткосрочных дополнительных запросов от конвертерного цеха.
«ПЕ»: Насколько ритмично была загружена установка на
протяжении этих двух пятилеток?
Б.П.: На протяжении всего периода эксплуатации установка
работала в оптимальном загруженном режиме. Это выгодно как
для нас, так и для комбината.
При таком номинальном режиме мы имеем наилучший показатель
энергоэффективности, прежде всего энергопотребления, что при
производстве продуктов воздухоразделения занимает
существенную долю в расходах.
Кроме того, при таком режиме все оборудование, и особенно
вращающееся, эксплуатируется в комфортном диапазоне, что
обеспечивает его гарантированный жизненный цикл и снижает
технические риски.
«ПЕ»: Потребовались ли сервисные, модернизационные и иные
работы на установке за эти 10 лет?
Б.П.: Мы постоянно совершенствуем и модернизируем свое
оборудование и системы. Прежде всего, это связано с
постоянной заботой об уровне безопасности, производственной
эффективности, а также уровнем автоматизации
технологического процесса и противоаварийной защиты.
«ПЕ»: Насколько уникальной продолжает оставаться эта
установка и примененные на ней технологии для российского
технологического рынка?
Б.П.: Прежде всего отмечу экологический эффект. С вводом
данной установки, а именно Блока №11, мы существенно снизили
объемы выделяемых парниковых газов, что по нашим
предварительным оценкам было сопоставимо с выбросами
30-тысячного города. В рамках Киотского Протокола по
сокращению выбросов двуокиси углерода мы смогли защитить
свой проект в Министерстве экономического развития РФ и
получить соответствующий грант. Уникальна она на мой взгляд
и тем, что расположилась всего лишь на 1,5 га площади.
«ПЕ»: Можно ли считать эту установку неким показательным
полигоном для представления технологий Air Liquide для
России и других стран бывшего СССР?
Б.П.: Вполне. Мы всегда рады обменяться опытом и пригласить
коллег как из металлургических предприятий, так и из других
отраслей.
«ПЕ»: Какие, кроме этой установки, проекты реализованы Air
Liquide в металлургическом комплексе России и планируются к
реализации?
Б.П.: После успешного ввода Блока №11 мы построили Блок №12
на той же площадке ПАО “Северсталь”, что в общем балансе
составило две трети объема требуемого кислорода.
Продолжением нашего сотрудничества с группой “Северсталь”
стал проект в г. Балаково Саратовской области, где мы
построили завод для обеспечения техническими газами нашего
партнера на их новой промышленной площадке.
«ПЕ»: Насколько комфортна и выгодна для Air Liquide работа в
России? Насколько защищенными ощущает компания свои
инвестиции в этой стране?
Б.П.: За время нашего относительно короткого присутствия на
рынке технических газов мы инвестировали более 450 млн евро,
построив новые заводы в Москве, в Вологодской, Саратовской,
Рязанской, Нижегородской, Московской и Тюменской областях, в
республиках Татарстан и Чувашии. Это интересный рынок,
имеющий большие перспективы. Нам интересно здесь работать, и
мы продолжаем развиваться.
