Экспертный
совет Фонда развития промышленности при Министерстве
промышленности и торговли РФ одобрил льготные займы на
развитие импортозамещающих производств в восьми регионах
России. Сумма семи займов по основной программе ФРП «Проекты
развития» составит 1,5 млрд руб., еще 500 млн руб. одобрено
по программе «Проекты консорциумов». Общая стоимость
одобренных проектов — 11,4 млрд руб.
Московскому Центру развития ядерной медицины одобрен заём на
организацию экспортоориентированного производства
стронция-82 для применения в томографии. Стоимость проекта —
1,9 млрд руб., реализован он будет в консорциуме с компанией
«ТЦКД — Атомкомплект», сумма займа — 500 млн руб.
С привлечением этого займа Фонда консорциум компаний
планирует полностью обеспечить спрос в России на радионуклид
стронций-82 для внедрения передовых методов кардиологической
диагностики. Радионуклид стронций-82 — основной компонент
стронций-рубидиевых генераторов, которые необходимы для
проведения процедур позитронно-эмиссионной томографии (ПЭТ).
Позитронно-эмиссионная томография (ПЭТ) в кардиологии —
наиболее точный и востребованный инструмент диагностики,
развивающийся быстрыми темпами и превосходящий по
клинической эффективности более распространённый на данный
момент метод однофотонной эмиссионной компьютерной
томографии (ОФЭКТ).
ПЭТ-диагностика позволит повысить выявляемость заболеваний и
выживаемость пациентов с установленным диагнозом, а также
снизить совокупные расходы на диагностику и лечение онко- и
кардиологических заболеваний. На мировом рынке
стронций-рубидиевых генераторов наблюдается острый дефицит
предложения, который в данный момент сдерживает развитие
рынка. Причина дефицита генераторов — нехватка радионуклида
стронций-82.
В ходе реализации проекта будет не только полностью
удовлетворена потребность российского здравоохранения в
процедурах кардиологической ПЭТ-диагностики, но и
осуществлен выход на мировой рынок и налажен экспорт
высокотехнологичной продукции российской промышленности.
Планируется, что к 2020 году около 16% продукции проекта
будет продаваться в России, остальные 84% пойдут на экспорт.
Создаваемый в рамках проекта на предприятии циклотрон
позволяет производить широкий перечень радионуклидов для
диагностики (германий-68) и лечения (астат-211, актиний-225)
онкологических заболеваний.
Авиационная корпорация «Рубин» из подмосковной Балашихи
планирует производство привод-генераторов переменного тока и
плунжерных насосов для авиационной техники, в том числе для
новых самолётов SSJ 100 и МС-21. При общей стоимости проекта
в 2 млрд руб. сумма заёмного софинансирования ФРП может
составить 300 млн руб.
«Рубин» оснащает новый производственный цех современным
высокотехнологичным оборудованием для производства
привод-генераторов переменного тока и плунжерных насосов,
применяемых в авиационной и ракетно-космической технике.
Привод-генераторы — основные источники электроэнергии в
системе электроснабжения самолета. Они устанавливаются на
двигатели (коробки агрегатов) самолёта и независимо от
режима работы двигателя и электрических нагрузок в системе
генерирования поддерживают постоянную частоту вращения
генератора и, следовательно, частоту переменного тока с
погрешностью в ±1%. Плунжерные насосы используются в
топливной и гидравлической системах самолётов.
Конструкция привод-генератора благодаря использованию
гидромеханической передачи обеспечивает значительное
преимущество перед гидролопаточным приводом другого
отечественного производителя комплектующих для авиатехники
не только по уровню тепловыделения, но, главное,
обеспечивает стабильное поддержание частоты переменного тока
во всём диапазоне входных оборотов, нагрузок, на переходных
режимах.
На российском и международном рынках производства
привод-генераторов и плунжерных насосов конкуренты у
корпорации «Рубин» отсутствуют. Среди потенциальных
потребителей продукции проекта – производители гражданских
самолётов, в том числе SSJ 100, МС-21, Ту-214, а также
вертолётов. Будет создано 150 высокотехнологичных рабочих
мест. При общей стоимости проекта в 2 млрд руб. сумма
заёмного софинансирования ФРП может составить 300 млн руб.
С привлечением займа 300 млн руб. уфимская компания «Буринтех»
разрабатывает не имеющую аналогов в мире роторную
управляемую систему для бурения скважин на нефть и газ — она
позволит управлять траекторией ствола скважины во время
бурения. Стоимость проекта — 728,4 млн руб.
ООО «НПП «Буринтех»» (Башкортостан, Уфа) разрабатывает
роторно-управляемую систему для бурения скважин для добычи
нефти и газа, которая не имеет аналогов в мире по принципу
действия. Роторно-управляемая система (РУС) — это
высокотехнологичная система, позволяющая управлять
траекторией ствола скважины во время бурения. Она
обеспечивает возможность бурения более длинных интервалов с
равномерным диаметром, что облегчает добычу нефти, а также
бурение по сложным траекториям для вскрытия удалённых
труднодосягаемых залежей.
Разрабатываемые РУС основаны на принципе Push-the-Bit — при
бурении вся компоновка РУС или большая её часть смещается
радиально относительно оси скважины — и имеет
геостационарный (невращающийся) корпус. Преимущества
разработанных РУС по сравнению с аналогами: простота
управления, индикация положения режима бурения по изменению
давления в циркуляционной системе, минимальное время
переключения между режимами, применение телеметрических
систем. Кроме того, с применением разрабатываемых РУС
возможно проведение комплекса геофизических исследований в
процессе бурения скважины с передачей данных в режиме
реального времени. Российская нефтегазодобыча на 100%
зависит от иностранных сервисных компаний, предоставляющих
услуги с применением РУС. Реализация проекта позволит
существенно снизить эту зависимость.
Нижегородское предприятие «Транспневматика» будет выпускать
систему дискового тормоза для электропоезда «Ласточка», в
том числе экспортировать её в Чехию и Индию. Стоимость
проекта — 350,1 млн руб., заём ФРП может составить 129,2 млн
руб.
АО «Транспневматика» (Нижегородская область, Первомайск)
планирует производить систему дискового тормоза для поездов
ЭС2Г «Ласточка», в том числе организовать процесс
изготовления отливок из чугунов с требуемыми химическим
составом, микроструктурой и механическими свойствами.
Тормозная система состоит из тормозного блока и тормозного
диска. Тормозной блок и его составные части работоспособны
при температуре от -50º С до +45º С, срок службы — 40 лет со
дня ввода в эксплуатацию при своевременном техническом
обслуживании.
Системы дискового тормоза планируется поставлять российским
предприятиям, производящим электровозы и вагоны, в том числе
для высокоскоростных магистралей, а также в Чехию и Индию.
Курский электроаппаратный завод наладит производство
современных модульных автоматических производственных
выключателей для промышленных предприятий, объектов
инфраструктуры. Стоимость проекта — 147,7 млн руб.,
одобренный заём ФРП — 72,1 млн руб.
АО «Курский электроаппаратный завод» (Курская область,
Курск) планирует производить современные модульные
автоматические выключатели для промышленных предприятий,
объектов инфраструктуры, энергетических объектов в
нефтегазовом секторе и на транспорте, а также на объектах
ВПК и атомной промышленности. Отличительная особенность
устройств — работоспособность в широких диапазонах
температур: от -60º С до +40º С. Разрабатываемый продукт не
уступает по техническим и эксплуатационным характеристикам
лучшим зарубежным аналогам при более низкой стоимости..
Основная тенденция отечественного рынка — ориентация на
импортозамещение. При реализации крупных проектов в
топливно-энергетическом комплексе, на объектах
инфраструктуры, на транспорте и в других стратегически
важных отраслях народного хозяйства есть острая потребность
в качественном российском низковольтном оборудовании.
Компания планирует создать 164 высокопроизводительных
рабочих места. Предполагается занять до 15–17% российского
рынка.
Предприятие «Полимет» наладит в Свердловской области точное
литейное производство деталей из различных марок чугуна и
стали. Сумма займа может составить 300 млн руб. при общей
стоимости проекта 847,4 млрд руб.
ООО «Полимет» (Свердловская область, Полевской) планирует
выпускать фасонные отливки из различных марок серого (с
графитовыми включениями) и высокопрочного чугуна и стали для
нужд компаний автомобильного и тракторного, строительного и
дорожного машиностроения. В основном предполагается, что
продукция будет использована при производстве автомобильной,
строительно-дорожной, подъёмно-транспортной техники,
гидромоторов и гидронасосов, бытовой техники, продукции для
нужд ЖКХ.
Продукция создаваемого производства восполнит имеющийся
дефицит на рынке качественного точного литья в сегменте
отливок от 3 до 100 кг. Основным преимуществом проекта
является возможность производства точных отливок со сложной
геометрией, не требующих дальнейшей механической обработки.
Возможный ассортимент выпускаемой продукции весьма широк:
корпуса и элементы корпусов (крышки) гидромоторов и
гидронасосов, блоки клапанов гидромоторов, гидравлические
распределительные устройства; станины и корпусные детали для
электродвигателей; блоки цилиндров двигателей; картеры,
тормозные барабаны, кронштейны, крышки подшипников, кулаки,
чашки; шкивы, маховики, диски сцепления, шестерни карданного
вала; ступицы, муфты, фланцы, пальцы; коммунальное литье
(колосники, дождеприёмники и т. д.).
Продукция создаваемого литейного производства заменит менее
качественную продукцию, поставляемую предприятиями Украины,
Индии, Китая. Планируется экспортировать часть производимой
продукции в Германию, Данию, Чехию. Производство будет
размещено в моногороде Полевской, планируется создание 172
высокотехнологичных рабочих мест.
Волгоградский алюминиевый завод АО «СУАЛ» наладит выпуск
обожжённых анодных блоков для подвода тока к электролиту в
алюминиевом производстве. Сумма займа ФРП может составить
300 млн рублей, общая стоимость проекта — 4,9 млрд руб.
Волгоградский алюминиевый завод АО «СУАЛ» (Волгоградская
область, Волгоград) планирует развернуть на площадке
Волгоградского алюминиевого завода новое производство
высококачественных обожжённых анодов для последующего их
использования на алюминиевых заводах компании «РУСАЛ».
Обожжённые аноды применяются для производства алюминия с
использованием высокотехнологичных современных
электролизёров и служат для подвода тока к электролиту.
Технология обожжённого анода в настоящее время является
самой современной, экологичной, энергоэффективной и
применяется на 92% производств алюминия по всему миру.
Среди основных критериев выбора технологических решений:
минимальное воздействие на окружающую среду, максимальное
использование существующих производственных мощностей завода
и внедрение системы производственного экологического
мониторинга..
В числе показателей, по которым качество производимых анодов
будет выше поставляемых из Китая: газопроницаемость,
кажущаяся плотность, реакционная способность в токе
углекислого газа и на воздухе, что позволит снизить расход
анодов, повысить качество и снизить цену на алюминий,
улучшить энергоэффективность работы электролизёра. Будет
создано 503 высокотехнологичных рабочих места.
Смоленская компания «Технографит» планирует выпуск
высокоплотного и прочного мелкозернистого графита, который
применяется в изготовлении термостойких деталей для
реактивных двигателей, деталей печной огнеупорной фурнитуры
и для решения других задач. Стоимость проекта — 378 млн
руб., заём фонда — 187 млн руб.
Прежде чем фонд выделит средства под 5% годовых, с
компаниями должны быть подписаны договоры займа, фиксирующие
обязательства сторон. Проекты компаний «Буринтех», «Полимет»,
Центра развития ядерной медицины, авиационной корпорации
«Рубин», Волгоградского алюминиевого завода должны также
получить одобрение Наблюдательного совета ФРП. поскольку
сумма займа по каждому из проектов превышает 250 млн руб.
С 2015 года Фонд развития промышленности софинансировал 84
проекта в 38 регионах России с общей суммой займов более 25
млрд руб. Реализация проектов позволит привлечь в реальный
сектор экономики, помимо займов ФРП, 73,8 млрд руб. и
создать более 9,1 тыс. рабочих мест. Общая стоимость
реализации проектов — 98,8 млрд руб.
ЗАО «Технографит» (Смоленская область, Вязьма) планирует
промышленное производство мелкозернистого графита и
расширение производства аналогов мелкозернистого графита.
Мелкозернистый графит применяется в изготовлении
термостойких деталей для кратковременно работающих
реактивных двигателей, электродов для электроэрозионной
обработки, деталей печной огнеупорной фурнитуры, а также
деталей для сигнальной и токосъёмной аппаратуры
электрического подвижного состава.
Для выпуска искусственного графита будет использоваться
продукция коксохимического производства. Искусственный
графит применяется при выплавке высококачественных марок
чугуна и стали, а также как наполнитель при производстве
графитовых электродов для выплавки стали..
Среди преимуществ продукции проекта: большая, чем у
аналогов, радиационная стойкость материала, износостойкость
и прочность, а также безотходное производство.
Мелкозернистые графиты могут эксплуатироваться в очень
жёстких условиях, включая воздействие высоких механических
нагрузок, высокой температуры, давления, а также агрессивной
среды.
Российский рынок мелкозернистого графита отечественными
предприятиями по состоянию на 2016 год практически не
освоен. За исключением атомной энергетики, российские
потребители в большинстве своём используют импортный
мелкозернистый графит, произведённый во Франции, Украине,
Японии.
ПОДВЕРСТКА
Фонд развития промышленности создан для модернизации
российской промышленности, организации новых производств и
обеспечения импортозамещения. Фонд предлагает льготные
условия софинансирования проектов, направленных на
разработку новой высокотехнологичной продукции, техническое
перевооружение и создание конкурентоспособных производств.
Фонд развития промышленности — важный элемент системных мер
государства, направленных на повышение глобальной
конкурентоспособности российской промышленности и проведение
политики импортозамещения. Программы софинансирования Фонда
позволяют российским предприятиям получить доступ на
льготных условиях к финансовым ресурсам, необходимым для
налаживания производства уникальных отечественных продуктов,
а также аналогов передовых международных разработок.
Для реализации промышленно-технологических проектов фонд на
конкурсной основе предоставляет целевые займы по ставке 5%
годовых сроком до 7 лет в объёме от 50 до 500 млн руб.,
стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор
экономики. Действуют четыре программы займов – «Проекты
развития», «Проекты консорциумов», «Проекты станкостроения»
и «Лизинговые проекты».
Помимо реализации программ льготного заёмного финансирования
на базе Фонда развития промышленности работает
Консультационный центр, который в ежедневном режиме
оказывает информационно-консультационную и справочную
поддержку промышленным предприятиям по участию в конкурсных
процедурах по мерам господдержки.и.
Консультации проводятся по постановлениям Правительства РФ
от 14.12.2010 г. № 1016 и № 1017 (госгарантии на
инвестиционные проекты), от 11.10.2014 г. № 1044 (программа
проектного финансирования), от 30.12.2013 г. № 1312
(субсидирование части затрат на НИОКР), от 03.01.2014 г. № 3
(субсидирование процентной ставки на реализацию новых
инвестиционных проектов), от 30.07.2007 г. № 419 (поддержка
лесной промышленности) и от 12.03.2015 г. № 214
(субсидирование части затрат на уплату процентов по кредитам
на пополнение оборотных средств и текущую деятельность).
Кроме того, проводятся консультации по вопросам заключения
специальных инвестиционных контрактов.
Фонд основан в конце 2014 года по инициативе Министерства
промышленности и торговли РФ путём преобразования
Российского фонда технологического развития.
