Строительство
нового завода началось летом 2013 года. За полтора года в
подмосковном поселке Марусино была построена и запущена в
эксплуатацию фабрика площадью 8500 кв. м с инфраструктурой,
учитывающей тонкости производства тканей из арамидных
волокон. Общий объем инвестиций в проект оценивается в 480
млн руб.
Уникальный ткацкий комплекс введен в эксплуатацию 19 мая
2015 года. Новое производство позволит восстановить в России
традиции выпуска тканей из арамидных волокон, утраченные в
1990-е годы. Арамидная ткань обладает уникальными защитными
свойствами, которые придаются ей еще на этапе создания.
Легкая, дышащая, на первый взгляд не отличимая от хлопка,
она защищает энергетиков, нефтяников и спасателей от
термических рисков, выдерживая температуры, исчисляемые
сотнями градусов. Собственный ткацкий комплекс позволит
Группе компаний «Энергоконтракт» к 2017 году довести до 70%
долю российского производства в себестоимости продукции.
Создание собственной ткацкой фабрики, расположенной в
непосредственной близости от научно-производственного
комплекса «Энергоконтракта», даст компании возможность
значительно снизить зависимость от импорта сырья, упростить
логистику, гарантировать контроль качества каждой
технологической операции.
Статс-секретарь – заместитель министра промышленности и
торговли РФ Виктор Евтухов: «Появление нового производства в
нынешних экономических условиях – это позитивный сигнал
инвесторам не только в легпроме. Российский рынок продолжает
оставаться экономически привлекательным для бизнеса. Уверен,
что продукция нового ткацкого комплекса будет пользоваться
широким спросом, учитывая уровень технологий, которые будут
применяться здесь. Со своей стороны Министерство
промышленности и торговли РФ, в рамках реализации программы
поддержки легкой промышленности, будет оказывать новым и
действующим предприятиям комплексную поддержку».
Арамиды – термостойкие полимеры, обладающие способностью
поглощать тепловую энергию в ходе физико-химической реакции,
меняя при температуре свыше 380°С собственную структуру и
образуя прочный защитный слой наподобие панциря, что
оказывается жизненно важным при эвакуации пострадавшего с
места аварии. Огнестойкие и термостойкие качества арамидных
тканей являются постоянными, то есть не снижаются в процессе
использования и после стирок, что подтверждается
соответствующими испытаниями комплектов после нормативного
срока эксплуатации, который составляет два года.
Арамидные волокна, являющиеся сырьем в том числе для атомной
и космической промышленности, не выпускаются в России в
промышленных масштабах, необходимых для организации процесса
ткачества.
Изначально нацелившись на сохранение конкурентных
преимуществ комплекса на долгосрочную перспективу, ГК «Энергоконтракт»
выбрала для него лучшее оборудование из представленного на
рынке. Ткацкие станки, приобретенные у бельгийской компании
PICANOL — одного из мировых лидеров в данной области,
позволят «Энергоконтракту» выпускать до 1,6 млн. погонных
метров термостойкой ткани в год. Создание необходимых
параметров по температуре и влажности воздуха, определяющих
качественные характеристики продукции, будет обеспечено за
счет полностью автоматизированной линии кондиционирования и
сбора пыли фирмы MAZZINICI SRL (Италия).
Приготовительно-ткацкое оборудование включает ленточную
сновальную машину производства компании MATTHYS NV
(Бельгия), автоматический проборный станок и узловязальную
машину GROZ-BEСKERT (Германия). Для разбраковки суровой
ткани используется мерильно-браковочная машина фирмы GIOBBE
(Италия).
«Современные ткацкие станки можно сравнить с космическими
кораблями – настолько они технологичные. Все оборудование
подключено к сети Интернет, что позволяет нам удаленно
контролировать производственный процесс», — отмечает
директор Службы собственных производств Группы компаний «Энергоконтракт»
Сергей Буляк. По его словам, создание собственной ткацкой
фабрики, расположенной в непосредственной близости от
научно-производственного комплекса «Энергоконтракта», даст
компании возможность значительно снизить зависимость от
импорта сырья, упростить логистику, гарантировать контроль
качества каждой технологической операции. «Запуск ткацкого
производства — весомый, трудоемкий, наукоемкий шаг, которому
предшествовала большая подготовительная работа», — добавил
Сергей Буляк.
«Реализуя программу локализации производства в РФ, ГК
«Энергоконтракт» фактически занимается восстановлением ранее
сильных, но утраченных традиций производства тканей из
арамидных волокон в нашей стране. Локализация для нас –
естественный способ снижения себестоимости готового изделия
за счет минимизации издержек производства, возможность
гарантировать покупателям фиксированную стоимость нашей
продукции на перспективу, сократить сроки выполнения
заказов, — сообщил председатель Совета директоров Группы
компаний «Энергоконтракт» Александр Большунов. — Мы
придерживаемся модели открытых инноваций, однако считаем
своей важнейшей задачей внедрение последних научных
достижений на собственной производственной базе. Только так
компания сможет создавать действительно лучшие средства
индивидуальной защиты для работников российских предприятий.
Это, в свою очередь, было, есть и будет главным приоритетом,
миссией нашей компании»..
По словам Александра Большунова, инвестиции ГК
«Энергоконтракт» в развитие российского производства к
настоящему времени превысили 1 млрд руб., в том числе в
НИОКР за период 2011-2014 годов было направлено более 80 млн
руб. Прямым следствием внедрения инноваций в серийном
производстве, в свою очередь, становятся повышение уровня
безопасности персонала компаний-заказчиков и снижение
производственного травматизма.
Опыт локализации производства в РФ, сформированный ГК
«Энергоконтракт», уникален тем, что инвестиции
осуществляются без привлечения заемного финансирования. На
развитие производства направляются средства, полученные в
рамках реализации долгосрочных договоров на поставку
защитных комплектов по фиксированным ценам, подписанных с
ключевыми партнерами «Энергоконтракта». «Реализация столь
важных инфраструктурных проектов, имеющих значительные сроки
окупаемости, стала возможна благодаря наличию политической
воли крупнейших российских компаний с государственным
участием, таких как ОАО «Россети», ОАО «Интер РАО», частных
нефтяных компаний, таких как НК «ЛУКОЙЛ», и др. к подписанию
долгосрочных контрактов на поставку продукции. Наши партнеры
на деле продемонстрировали, что в выборе поставщиков
продукции, связанной с защитой жизни и здоровья людей,
основным критерием должно быть качество продукции,
надежность ее защитных свойств, соответствие мировым
стандартам безопасности», — резюмировал Александр Большунов.