ОПР
Объединенная промышленная редакция
Газета о промышленности
Газета для промышленников
Промышленный еженедельник
Независимая межотраслевая газета о промышленности
Издается с 2002 года
Выходит по понедельникам
 

НАВЕРХ

Разделы
Промышленный еженедельник
№18(965) 10-16 июня 2024

(новый номер каждую неделю)
Читайте в номере
Министерская встреча
Заместитель председателя Правительства Александр Новак в качестве сопредседателя провёл 37-ю министерскую встречу стран ОПЕК и не-ОПЕК

Технологическое развитие нефтегазохимической отрасли
С 21 по 24 мая 2024 года в Уфе прошли Российский нефтегазохимический форум и 32-я международная выставка «Газ. Нефть. Технологии»

Сотрудничество в области авиастроения
Президент Республики Беларусь Александр Лукашенко в сопровождении делегации посетил Иркутский авиационный завод Объединенной авиастроительной корпорации

Передовые разработки
Госкорпорация Ростех и Иркутский национальный исследовательский технический университет развивают научно-техническое сотрудничество

«Уралвагонзавод – детям»
31 мая стартовал традиционный летний фестиваль «Уралвагонзавод – детям»

«Лучший промышленный дизайн России»
Открыт прием заявок на соискание премии «Лучший промышленный дизайн России»

Электроника и оптика
Московские производители высокотехнологичной продукции за январь - март 2024-го увеличили объемы выпуска почти в 2,7 раза

Производство машин и оборудования
Машиностроительная отрасль имеет большое значение для обеспечения оборудованием всех секторов промышленности

Онлайн-викторина
В рамках проекта «Открой#Моспром» с 1 по 15 июня проходит онлайн-викторина, посвященная пищевой промышленности столицы

Промышленное сотрудничество в ЕАЭС
Антон Алиханов провел рабочую встречу с членом коллегии по промышленности и агропромышленному комплексу Евразийской экономической комиссии Гоар Барсегян

«Рыбные островки»
Торговая сеть «Перекресток» и рыбный рынок «Москва – на волне» договорились о сотрудничестве, которое поможет расширить соответствующий ассортимент в супермаркетах

Определены победители и призёры
Завершён девятый сезон Национальной технологической олимпиады, которая входит в платформу «Россия – страна возможностей»

Саудовская платформа
Компания NtechLab будет сотрудничать с саудовской цифровой платформой по заказу такси EGO

Новые технологии в строительстве
С 16 по 18 апреля в КВЦ Экспофорум проходила 30-я юбилейная Международная выставка строительных, отделочных материалов и инженерного оборудования «ИнтерСтройЭкспо»

Микросхема внесена в реестр Минпромторга РФ
Микросхема энергонезависимой памяти NOR FLASH GSN2517Y в корпусе SOP8 производства GS Nanotech внесена в реестр промышленной продукции
Проекты "ПЕ"
Show-daily:
Журналы:
Газеты:
Industrial Daily:
Книги и брошюры:
Подписка на электронную версию газеты
Дает преимущество во времени: на сайте газеты свежий номер выкладывается утром в среду, а подписчики электронную версию получают уже в понедельник до 10.00 утра (по Московскому времени).
Специальные проекты:
Социальные проекты:
Интервью

Секреты эффективного производства

«Мы последовательно находим и устраняем различные потери, которые происходят при выполнении операций»

Повышение эффективности операций — один из ключевых факторов конкурентоспособности современной компании. Однако на российских предприятиях преобразования идут зачастую сложно в силу отсутствия необходимого опыта. В этой ситуации может быть полезен опыт тех, кто уже прошел тернистый путь перестройки производственной системы. Мы попросили поделиться секретами повышения эффективности бизнеса Ивана Глинкина, руководителя проекта СПС группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. Компания внедрила в управление своими производствами систему постоянного совершенствования (СПС) — популярную за рубежом методику повышения эффективности и конкурентоспособности. Как показала практика, программа вполне применима в российских условиях и дает неплохие результаты.

— Смысл и идеология СПС просты. Мы последовательно находим и устраняем различные потери, которые происходят при выполнении операций — например, брак, систематические поломки оборудования, лишние перемещения, задержки в работе и т.д. Можно сказать, «вычищаем песок», который не дает колесикам свободно крутиться. Такого «песка» в любой системе много. А мешает он зачастую даже больше, чем крупные камни — их хотя бы видно. Звучит довольно просто, но на практике производство — многоуровневая система, многое связано, и, чтобы устранить даже небольшую проблему, зачастую приходится дергать сразу за несколько ниточек.

— Что стало предпосылкой для пересмотра подхода к управлению производством?
— Мы хотим добиться максимальной отдачи от использования имеющихся производственных мощностей и остаться лидером по снижению издержек, а для этого необходимо постоянно повышать эффективность работы предприятий. Поэтому с начала 2012 года, по образцу многих европейских компаний, мы начали внедрение на предприятиях группы «СВЕЗА» системы постоянного совершенствования (СПС). При этом мы понимаем, что одна только СПС не гарантирует успеха.

— Однако и одной только технической модернизации производства недостаточно?
— Что обычно подразумевают под модернизацией? Предприятие инициирует проект установки, к примеру, нового станка. Строго говоря, сделать это несложно, хотя часто и недешево. Но не достаточно просто купить оборудование. Необходимо обучить сотрудника, который будет работать с ним, а также обеспечить требуемую загрузку оборудования продукцией предыдущего передела, обеспечить наличие необходимых запчастей и уход за оборудованием и т.д. А это уже, как принято говорить на производстве, «комплекс организационных мероприятий». Сам по себе новый станок без такого «вписывания» в систему может ничего и не принести. А теперь представьте себе, что новых станков уже стоит много, но тут не успели сырье на них подать, тут оператор не вполне разобрался с режимами, здесь что-то застревает… Что будет с эффективностью?
К тому же, есть еще одна проблема модернизации. В каком-то смысле она порождает «иждивенческие» настроения. Станок не успевает? Отлично, купим побольше. Сломался станок? А, так он просто старый, надо новый купить, а не разбираться, когда и как его смазывали в последний раз. И так далее. Понимаете, модернизация — она зачастую интереснее, чем «выметание песка» из системы. Поэтому очень легко уйти в крайность и начать бездумно разбрасываться деньгами на новое оборудование, закрывая глаза на существующие возможности.
Поэтому, не отменяя постоянно существующую программу модернизации, мы выбрали новую философию, подразумевающую постоянный поиск способов повышения эффективности, качества и условий труда. Иными словами, мы теперь принимаем решение взвешенно. Видим, например, что какой-то передел не справляется, и решаем, можно ли убрать потери организационными методами или действительно необходимо просто более производительное оборудование. Если честно, в 90% случаев достаточно организационных мер. Помимо прямых результатов, это ведет к повышению адаптивности производственных процессов и повышению персоналом своих навыков, зачастую управленческих.

— Оценивали ли вы опыт других компаний, проводивших подобные мероприятия?
— Конечно. «СВЕЗА» — не единственная российская компания, работающая над системой постоянного совершенствования. Существует даже соревнование по бережливому производству в России, Кубок Гастева. Мы, кстати, планируем включить один из наших комбинатов в это мероприятие в 2014 году. Себя покажем и на других посмотрим.
Большое количество примеров успешного применения СПС можно найти на мировом рынке во всех индустриях — от Toyota, родоначальницы системы, до компании Swarovski. Есть такие предприятия и среди наших клиентов — например, по этой системе уже 12 лет работает немецкий завод Schmitz Cargobull, где за это время эффективность производства выросла в несколько раз.

— С какими проблемами пришлось столкнуться при адаптации методики для конкретного предприятия? Что пришлось менять в производственном процессе? Была ли необходимость в корректировке самих инструментов СПС?
— Особенность любых изменений (СПС, в том числе) в том, что даже после достижения результатов необходимо создавать условия, чтобы их не «растерять». По сути, работа над проектом только начинается, когда удалось впервые достичь целей по повышению качества или наращиванию производства. На первых порах результаты нестабильны, необходимо прилагать усилия, чтобы удержать их на заявленном уровне. Программе требуется постоянно уделять внимание, в частности, вкладываться в повышение квалификации работников, улучшение их условий труда. Чтобы не сложилось неправильного впечатления, что СПС — это только рост экономических показателей, не менее важен и акцент на победах. Работники должны чувствовать значимость собственных достижений для предприятия. Здесь могут использоваться различные рычаги — информирование персонала об успехах коллег, публичное признание заслуг, да и прямая финансовая мотивация в особых случаях.
Вообще, мы стараемся держать разумный баланс между возможностью адаптации инструментов под каждый конкретный комбинат и единообразием используемой методологии. Потому что без первого не будет гибкости — и инструменты просто перестанут работать или может пострадать «инициатива снизу», а без второго потом концов не найдешь — кто что напридумывал и как все соотносится. Например, это касается системы отчетности — довольно много времени ушло на то, чтобы выработать единые метрики по всем комбинатам для некоторых процессов и обеспечить то, чтобы их подсчитывали единообразно. Тут компромиссов быть не может.
Что пришлось менять в производственном процессе? И многое, и ничего одновременно. С одной стороны, мы, конечно, не стали производить фанеру по другой технологии или менять последовательность переделов. Но если опуститься на уровень ниже, то изменений очень много, начиная от того, как открывается и закрывается смена, и заканчивая тем, как распределяются чураки по линиям на отдельных переделах.

— Как организовано взаимодействие с персоналом? Какова была реакция сотрудников? Использовались ли дополнительные средства мотивации?
— Для внедрения СПС необходима работа с сотрудниками всех уровней, от генерального директора до оператора на станке, потому что СПС — это в первую очередь про менталитет людей. Поэтому мы очень много думаем над тем, как обеспечить всеобщую вовлеченность и участие сотрудников. Если с руководством акцент делается на работу один на один, то для рабочих запущены программы, в которых может участвовать всё — например, «Фабрика идей», «Соревнования по 5С» (чистое и удобное рабочее место) и т.д. Мы постоянно проводим различные конкурсы, есть достаточно обширная тренинговая программа, адаптированная под разные уровни. Руководство комбинатов отвечает за продвижение проекта, но часто только сотрудники на местах могут указать на проблемы, требующие первостепенного вмешательства.
Конечно, реакция сначала была достаточно настороженная. Люди вообще перемен в основном не любят. А тут приехала большая команда людей (да еще и на комбинат, который считался самым эффективным), ходят, меряют, видео снимают, потом начинают напрягать всех изменениями в довольно обыденных процессах, толкуют про какие-то потери и огромные потенциалы. Но постепенно вера в то, что изменения возможны, появилась и укрепилась. Многие сотрудники почувствовали улучшения уже на первых этапах реализации программы, стали решаться проблемы, которые порой годами не решались. Некоторым происходящие изменения открыли новые карьерные перспективы. В качестве дополнительного инструмента повышения лояльности к нововведениям мы использовали разовые и регулярные денежные премии тем, кто отличился по итогам отдельных этапов проекта: проявил инициативу, предложил эффективное решение, продемонстрировал новые модели поведения и т.п.
Программу разворачивали постепенно, дошло до того, что некоторые комбинаты с нетерпением спрашивали — ну когда же уже и у нас начнете? Хотя, конечно, ситуация везде была разная, где-то было сложно, а кое-где и сейчас еще непросто.

— Опишите вкратце ход реализации программы.
— Внедрение системы постоянного совершенствования началось с января 2012 года. Первые преобразования коснулись выбранной на тот момент пилотной зоны — комбината «Фанплит» (г. Кострома). Спустя почти 5 месяцев, в мае 2012 года, модернизация стартовала и еще на двух площадках, потом постепенно подключили и остальные.
На первом этапе реализация программы проходила при поддержке консультантов McKinsey, они заложили основу методологии и натренировали первую группу «навигаторов» — сотрудников комбинатов, задачей которых является продвижение преобразований. Позже для усиления проектной команды также использовали специалистов компании AT Kearney. Благодаря этому к концу 2013 года программа была развернута уже на всех производствах. Но на этом проект не закончился: сейчас он продолжается силами руководства и сотрудников комбинатов, а также команды навигаторов, которая есть на каждом предприятии.

— Изменились ли в ходе модернизации управленческая структура и система контроля качества продукции?
— Да. В ряде случаев нам потребовалось пересматривать структуру управления производством, кое-где и ремонтными службами. Процесс продолжается до сих пор — мы последовательно приходим к оптимальному варианту, который учитывает как специфику нашей ситуации, так и принципы «правильной организации», которые сейчас внедряются по всей группе.
Что касается системы контроля качества, то, во-первых, фокус на ней резко вырос, во-вторых, мы постепенно идем по пути передачи функций контроля качества от контролеров и отдела качества самим операторам. Так это и должно быть в правильной системе — каждый сам отвечает за качество своей работы.

— Какими цифрами можно проиллюстрировать итоги реализации программы?
— Методика недаром называется «системой постоянного совершенствования». Это не разовое мероприятие, а новый подход к организации управления производством, поэтому программа не будет завершена: она станет неотъемлемой частью управленческой парадигмы. На сегодняшний день подошел к концу лишь начальный этап, благодаря которому удалось повысить не только качество продукции, но и объемы выпуска фанеры. В первый год (2012) мы потратили на разворачивание программы больше, чем получили экономического эффекта. Впрочем, так всегда бывает — вы же не ожидаете, что, установив новый станок, окупите его за первый же год. Зато уже в 2013 году чистый экономический эффект повысился за счет роста выпуска, снижения издержек и т.д. Таким образом, мы с лихвой перекрыли начальные инвестиции, так что можно с уверенностью говорить, что программа доказала свою экономическую составляющую. Если говорить в терминах операционных показателей, то есть комбинаты, где выпуск (без покупки нового оборудования!) увеличился за 2 года на 15%, а на некоторых мы ожидаем по итогам 2014 года и 20%-ного роста. Показатели качества в некоторых случаях выросли до 2 раз, на 10-15% на отдельных линиях снижалось потребление сырья. Можно привести много примеров.

— Какие преобразования вы планируете в ближайшем будущем и в перспективе?
— Планов огромное количество, и они начинают выходить за пределы сугубо производства. Ближайшим приоритетом является повышение эффективности технического обслуживания оборудования. Идет большой проект по перестройке системы планирования производства. В планах — запуск программы по модернизации системы управления охраной труда и техникой безопасности. Отдельно планируем заняться системой обучения персонала рабочим профессиям. Мы даже начали распространять систему СПС на наших поставщиков — заготовителей леса.
В современных экономических условиях эффективное производство уже не может существовать «эпохами», проходя через значительные промежутки времени, через периоды глобальной модернизации, а между ними оставаясь статичным. Сегодня бизнес подобен живому организму, находящемуся в состоянии непрерывного роста и трансформации. Для такой модели развития методики СПС являются наиболее органичными, поскольку позволяют постоянно поддерживать производство в «тонусе» модернизации.
Поиск по сайту
«Программа наставничества для самозанятых»
«ЗАПАД + ВОСТОК / WEST + EAST»
Национальная премия
«Золотая идея»
Самое важное
Fastimport предлагает программу проверки спецоборудования и техники из Китая
Компания Fastimport , поставщик решений в области логистики и товарооборота с Китаем, предлагает клиентам актуальный сервис
Самозанятых из Подмосковья ждут на программе наставничества
Шестинедельная программа стартует в Московской области 21 мая 2024 г.
Все для нашей Победы!
Ликвидировав законодательный пробел, можно получить дополнительное пополнение добровольцев для СВО
Заседание Военного комитета ОДКБ
По информации Минобороны России в режиме видео-конференц-связи состоялось заседание Военного комитета ОДКБ
«ИЛАН-Норильск» обновил технологическую базу
Предприятие продолжает реализацию инвестиционной программы
ПСБ выдал участнику СВО военную ипотеку с использованием новых мер поддержки
Это первая выдача ипотеки в рамках новой программы социальных гарантий участникам СВО
Ваша идеальная студия ждет вас: предложения компании Этажи в Санкт-Петербурге
Если вы хотите купить компактную студию в этом великолепном городе, компания Этажи предлагает вам множество вариантов
П.В. Аврамов: полковник, ставший учителем
Стены крепости в Акше принимали еще нескольких именитых декабристов
«Акша: история декабристов»
Правда о жизни на рудниках и культурной деятельности
Декабристы: дорога в Сибирь в кандалах и с бубенцами
Восстание декабристов вот уже более двух столетий является одним из самых обсуждаемых политических событий в истории нашей страны
Константин Торсон: декабрист, открывший Антарктиду
История декабристов трагична и поучительна одновременно
Вопросы технологической независимости
Корпусирование интегральных схем должно производиться на территории России
Россия на ARAB HEALTH 2021
С 21 по 24 июня состоялась крупнейшая на Ближнем Востоке и вторая по величине в мире выставка в сфере медицинской и фармацевтической промышленности - 46-я Международная выставка по медицине и фармацевтике ARAB HEALTH 2021
ARAB HEALTH 2021
Крупномасштабное участие российских компаний при поддержке Российского экспортного центра на 46-ой Международной выставке по медицине и фармацевтике ARAB HEALTH 2021
Эксперты определят лучших поставщиков
Начался прием заявок на участие в ежегодной премии «Лидер конкурентных продаж»
Подготовка кадрового резерва
АО «ЦКБ «Рубин» разработало и реализует программу подготовки кадрового резерва: первые 54 сотрудника успешно завершили курс, 48 учатся сейчас
HANNOVER MESSE 2021
Крупнейшая мировая промышленная выставка пройдет в формате Digital Edition
ГК «Цифра» провела пятую конференцию «Эффективное производство 4.0»
2-4 февраля ГК «Цифра» совместно с «Академией Ростеха» провели пятую федеральную конференцию «Эффективное производство 4.0»
Новикомбанк: 10,5 млрд руб. чистой прибыли
По итогам 9 месяцев 2020 года Новикомбанк получил чистую прибыль в размере 10,5 млрд руб.
Реализация ФЦП «Вода России»
За 8 лет от наводнений и паводков защищено более 1 млн человек
Ценность цифровизации обсудят на Иннопром онлайн
30 сентября на универсальной промышленной платформе ИННОПРОМ пройдет онлайн трансляция сессии
Антирекорд Челябинска уходит в прошлое
Вряд ли какой-то мегаполис будет гордиться самой большой в стране свалкой, расположенной в черте города
Южноуральский марафон «Вода России»
В Южно-Уральском регионе на берегах десятков рек и водоемов в середине сентября прошла генеральная уборка
Чистая вода Южного Урала
Журналисты ведущих российских изданий и информагентств познакомились с реализацией нацпроекта «Экология» в Челябинской области
Сохранение уникальных водных объектов
Редактор журнала «Российская муниципальная практика» приняла участие в пресс-туре на Южный Урал на объекты федеральной целевой программы «Развитие водохозяйственного комплекса Российской Федерации в 2012–2020 гг.»
Новикомбанк выдал гарантии «Росэлектронике»
Новикомбанк приступил к реализации соглашений, подписанных на Форуме «Армия - 2020»
NAIS 2021
Участвуйте в выставке NAIS 2021 и развивайте ваш бизнес и контакты
Новикомбанк: более 150 млрд руб.
На Международном военно-техническом форуме «Армия-2020» Новикомбанк, опорный Банк Госкорпорации Ростех, подписал ряд соглашений с ведущими предприятиями высокотехнологичных отраслей промышленности
Приморская ГРЭС
Производственная программа увеличится в полтора раза
HANNOVER MESSE Digital Days
Премьера нового двухдневного цифрового мероприятия пройдёт 14-15 июля 2020 г.
«Князь Владимир»
Военно-морской флот принял от промышленности атомный подводный ракетный крейсер стратегического назначения «Князь Владимир»
Форум «Армия» в августе 2020 года планируется
26 мая, в режиме видеоконференцсвязи прошла рабочая встреча Президента Российской Федерации В.В. Путина с Министром обороны России С.К. Шойгу
HANNOVER MESSE 2020: новые даты
Крупнейшая в мире промышленная выставка пройдёт с 13 по 17 июля
HANNOVER MESSE 2020
Интеграция цифровых платформ в реальную жизнь
Современная мифология янтаря: влияние на культуру и искусство
Цифровая иллюстрированная монография
Современные левши
Художественное исследование
Сверхзадачи «ГОСЗАКАЗ 2020»
Диверсификация ОПК и реализация нацпроектов
«Полеты с дельфинами»
Научно-исследовательский проект над Чёрным морем
Приглашает День Московского бизнеса
29 мая 2019 года в отеле «The Ritz – Carlton», адрес: г. Москва, ул. Тверская д. 3., будет проходить День Московского бизнеса
CHINAPLAS 2019
CHINAPLAS, азиатская выставка пластмасс и каучуков №1, будет проходить в Гуанчжоу, Китай, с 21 по 24 мая 2019 года
Владимир Путин направил приветствие участникам V Международного арктического форума
Президент пожелал всем успешной и плодотворной работы на полях Форума
Мнения экспертов
Ирина Елисеева
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Михаил Петрушин
Генеральный директор ООО «Зиракс»
Валерий Джермакян
КТН, советник, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры»
Ярослав Кабаков
Ректор УЦ «ФИНАМ»
Андрей Сапунов
Старший инвестиционный консультант ИК «ФИНАМ»
Ждан Шакиров
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Журналы:
"Оборонно-промышленный комплекс РФ" "Диверсификация" "Российская муниципальная практика" "Русский инженер" "Объединенное машиностроение"
Оборонно-промышленный комплекс РФ
Диверсификация
Российская муниципальная практика
Русский инженер
Объединенное машиностроение
"Вестник Трубопроводных Технологий" "Машиностроение РФ" Международный проект "RADIOFRONT" Общероссийский
журнал "РАДИОФРОНТ"
"Russian Energy & Technology Guide"
Вестник Трубопроводных Технологий
 Машиностроение РФ
Специальный международный проект Radiofront
Общероссийский научно-популярный журнал «РАДИОФРОНТ»
Russian Energy & Technology Guide
"Иннопром" "Russian Aviation & Military Guide" "Российско-Турецкий деловой журнал"
Иннопром
Russian Aviation & Military Guide
Российско-Турецкий деловой журнал
 
Газеты:
"Высокоточные комплексы" "High-Precision Weapons" "Industrial Weekly" "Ударник" "Актуальная энергетика"
Высокоточные комплексы
High-Precision Weapons
Industrial Weekly
Ударник
Актуальная энергетика
"Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг" "Energy Russia" "Золотое перо России"
Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг
Energy Russia
Золотое перо России
 
 
Show-daily:
"MILEX" "NAIS" "Диверсификация" "ЭкваТэк" "ВэйстТэк"
MILEX
NAIS
Show-daily Диверсификация
Show-daily EcwaExpo
Show-daily WasteEcoExpo
"АРМИЯ" "MAKS" "ИНТЕРПОЛИТЕХ" "Комплексная безопасность" "RUBAE"
Show-daily АРМИЯ
Show-daily MAKS
ИНТЕРПОЛИТЕХ
Комплексная безопасность
Show-daily RUBAE
"PAP-FOR" "ЭКСПОТЕХНОСТРАЖ" "РМЭФ" "ЖКХ России" "СТТ Экспо"
Show-daily PAP-FOR
Show-daily ЭКСПОТЕХНОСТРАЖ
Show-daily РМЭФ
Show-daily ЖКХ России
Show-daily СТТ Экспо
"АГРОРУСЬ" "CeMAT RUSSIA" "ПМГФ" "Морской конгресс" "Российский промышленник"
Show-daily АГРОРУСЬ
Show-daily CeMAT RUSSIA
Show-daily ПМГФ
Show-daily Морской конгресс
Show-daily Российский промышленник
"Военно-морской салон" "НЕВА" "МТК" "EXPO"
Show-daily МВМС
Show-daily Международная выставка НЕВА
Show-daily Международный технологический конгресс
Show-daily EXPO
 
Industrial Daily:
"ИННОПРОМ" "ЭКСПО-Астана" "ИНТЕРПОЛИТЕХ"
Industrial Daily ИННОПРОМ
Industrial Daily ЭКСПО-Астана
Industrial Daily Интерполитех
Книги и брошюры:
10 лет АО «НПО
«Высокоточные комплексы»
«АВИАПРОМ РОССИИ
В ЭПОХУ ПЕРЕМЕН»
«АВИАПРОМ РОССИИ:
От мечты к подвигу»
«БРАТЬЯ И РЕВОЛЮЦИЯ»
125-летию Мао Цзэдуна
«МАП СССР»
«МОЯ ЖИЗНЬ В АВИАЦИИ
- Е.А. Федосов»
Корпорация
«Фазотрон-НИИР»
История Корпорации
«Фазотрон-НИИР»
Валерий Стольников
Сто стихов
70 лет системе ВТС России
Металл Фото Арт Фестиваль промышленной фотографии Московский клуб промышленных журналистов Премия имени Никиты Кириченко
Московский клуб промышленных журналистов
Московский клуб промышленной журналистики.
Учредитель и издатель:
ООО «Редакция газеты «Промышленный еженедельник». Издание зарегистрировано в Министерстве Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовой информации.
Подписка:
Распространяется по подписке, в розницу, по прямой рассылке и на профессиональных мероприятиях. Подписаться на «Промышленный еженедельник» можно в любом отделении связи РФ и СНГ.
Индекс для подписчиков:
Подписной индекс в электронном каталоге Почты России - П7282.
Корпоративная подписка:
Организуется для корпоративных подписчиков путем заключения прямых договоров с редакцией.
Адрес для корреспонденции:
123104, Москва, а/я 29,
«Промышленная редакция»
Телефоны редакции:
+7 (495) 505-76-92
+7 (495) 729-39-77
Интернет: www.promweekly.ru
E-mail: doc@promweekly.ru
Промышленный еженедельник
Copyright © 2002-2024 Промышленный еженедельник - независимая межотраслевая газета о промышленности