ОПР
Объединенная промышленная редакция
Газета о промышленности
Газета для промышленников
Промышленный еженедельник
Независимая межотраслевая газета о промышленности
Издается с 2002 года
Выходит по понедельникам
 

НАВЕРХ

Разделы
Промышленный еженедельник
№32(755) 16-22 сентября 2019

(свежий номер каждую неделю)
Читайте в номере
«Цифровой прорыв»
Флагманский проект президентской платформы «Россия – страна возможностей»

Поставки С-400 «Триумф»
Концерн ВКО «Алмаз – Антей» досрочно передал Минобороны России очередной полк

«Будущее авиации»
ОАК объявил о старте конкурса для молодых инженеров

Школа молодых ученых
Евгений Горнев: «Самый главный совет, который я могу дать молодым ученым и студентам – работать»

Освоение Арктики
Московские разработки защитят здания и сооружения

Технологическое решение
НПК VDK поможет очистить сточные воды от нефтепродуктов

В честь Станислава Голембиовского
НПО «Прибор» присвоено имя легендарного конструктора

Нацпроекты как инструмент
Переход от политики импортозамещения к стратегии импортонезависимости

Датский феномен
Grundfos достиг рекордного объёма продаж

Новые соки столицы
Промышленный комплекс Москвы запустил линию на 16 тыс. бутылок в час

Необходим системный подход
VII конференция «Связь на Русском Севере»

В интересах спецсталей
«Ижсталь» модернизирует свои литейные мощности

Acquisition of commsoft oases
Valsoft enters to the aviation vertical

DIMDEX 2020
HIGH DEMAND FOR EXHIBITION SPACE

New types of lubricant
VDW searching for ways to protect plastics in machines
Проекты "ПЕ"
Журналы:
Газеты:
Подписка на электронную версию газеты
Дает преимущество во времени: на сайте газеты свежий номер выкладывается утром в среду, а подписчики электронную версию получают уже в понедельник до 10.00 утра (по Московскому времени).
Специальные проекты "ПЕ"
Социальные проекты "ПЕ"
Интервью
Евгений Горнев
«Самый главный совет, который я могу дать молодым ученым и студентам – работать»
Борис Крыжановский
«Надеюсь, нам удастся объединить усилия программистов и разработчиков «железа»
Игорь Корнеев
«Микроэлектроника» ежегодно предлагает пути поддержки отечественных производителей»
Игнат Бычков
«Для развития полупроводниковой промышленности необходимы...»
Владимир Андронов
«О комплектной трансформаторной подстанции Пилот»
Елена Катаева
«Индустрия будущего: миф или реальность?»
Мураками Кацухико
«HCM ценят за надежность и качественное сервисное обслуживание»
Анатолий Кинебас
«Цель состоит в том, чтобы студент знал, какие задачи перед ним будут стоять, чем и как он будет заниматься на своём рабочем месте»
Денис Басовский
«Лидерский контекст заключается в том, что я могу повлиять на ситуацию и на людей только с помощью своего слова и действия»
Станислав Мошаров
«В Ассоциации «Города Урала» одинаково уважительно относятся к мнениям главы города-миллионника и небольшого муниципального образования»
Геннадий Емельянов
«Активное участие жителей в формировании проектов общественных пространств является условием не просто желательным, но необходимым»
Прохор Дармов
«О том, как оценивают достижения в компании Ростсельмаш и о значении разработок для сельского хозяйства»
Светлана Федосеева
«Нам выпала честь представлять достижения в мировой промышленности, машиностроении и высоких технологиях»
Игорь Мудрик
«Об особенностях RUBAE 2018»
Михаэль Браун
«Сейчас на российском рынке востребована наисовременнейшая техника»
Александр Нерадько
«Уверен, что RUBAE-2018 оставит много приятных воспоминаний у всех, кто прикоснется к шедеврам гражданского самолетостроения»
Владимир Цуцкарев
«ЦБА "Пулково-3"»
Ярослав Одинцев
«У российской деловой авиации, российских авиакомпаний и российских бизнес-джетов, безусловно, есть будущее!»
Юрий Завалин
Навстречу «Микроэлектроники-2018»

Секреты эффективного производства

«Мы последовательно находим и устраняем различные потери, которые происходят при выполнении операций»

Повышение эффективности операций — один из ключевых факторов конкурентоспособности современной компании. Однако на российских предприятиях преобразования идут зачастую сложно в силу отсутствия необходимого опыта. В этой ситуации может быть полезен опыт тех, кто уже прошел тернистый путь перестройки производственной системы. Мы попросили поделиться секретами повышения эффективности бизнеса Ивана Глинкина, руководителя проекта СПС группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. Компания внедрила в управление своими производствами систему постоянного совершенствования (СПС) — популярную за рубежом методику повышения эффективности и конкурентоспособности. Как показала практика, программа вполне применима в российских условиях и дает неплохие результаты.

— Смысл и идеология СПС просты. Мы последовательно находим и устраняем различные потери, которые происходят при выполнении операций — например, брак, систематические поломки оборудования, лишние перемещения, задержки в работе и т.д. Можно сказать, «вычищаем песок», который не дает колесикам свободно крутиться. Такого «песка» в любой системе много. А мешает он зачастую даже больше, чем крупные камни — их хотя бы видно. Звучит довольно просто, но на практике производство — многоуровневая система, многое связано, и, чтобы устранить даже небольшую проблему, зачастую приходится дергать сразу за несколько ниточек.

— Что стало предпосылкой для пересмотра подхода к управлению производством?
— Мы хотим добиться максимальной отдачи от использования имеющихся производственных мощностей и остаться лидером по снижению издержек, а для этого необходимо постоянно повышать эффективность работы предприятий. Поэтому с начала 2012 года, по образцу многих европейских компаний, мы начали внедрение на предприятиях группы «СВЕЗА» системы постоянного совершенствования (СПС). При этом мы понимаем, что одна только СПС не гарантирует успеха.

— Однако и одной только технической модернизации производства недостаточно?
— Что обычно подразумевают под модернизацией? Предприятие инициирует проект установки, к примеру, нового станка. Строго говоря, сделать это несложно, хотя часто и недешево. Но не достаточно просто купить оборудование. Необходимо обучить сотрудника, который будет работать с ним, а также обеспечить требуемую загрузку оборудования продукцией предыдущего передела, обеспечить наличие необходимых запчастей и уход за оборудованием и т.д. А это уже, как принято говорить на производстве, «комплекс организационных мероприятий». Сам по себе новый станок без такого «вписывания» в систему может ничего и не принести. А теперь представьте себе, что новых станков уже стоит много, но тут не успели сырье на них подать, тут оператор не вполне разобрался с режимами, здесь что-то застревает… Что будет с эффективностью?
К тому же, есть еще одна проблема модернизации. В каком-то смысле она порождает «иждивенческие» настроения. Станок не успевает? Отлично, купим побольше. Сломался станок? А, так он просто старый, надо новый купить, а не разбираться, когда и как его смазывали в последний раз. И так далее. Понимаете, модернизация — она зачастую интереснее, чем «выметание песка» из системы. Поэтому очень легко уйти в крайность и начать бездумно разбрасываться деньгами на новое оборудование, закрывая глаза на существующие возможности.
Поэтому, не отменяя постоянно существующую программу модернизации, мы выбрали новую философию, подразумевающую постоянный поиск способов повышения эффективности, качества и условий труда. Иными словами, мы теперь принимаем решение взвешенно. Видим, например, что какой-то передел не справляется, и решаем, можно ли убрать потери организационными методами или действительно необходимо просто более производительное оборудование. Если честно, в 90% случаев достаточно организационных мер. Помимо прямых результатов, это ведет к повышению адаптивности производственных процессов и повышению персоналом своих навыков, зачастую управленческих.

— Оценивали ли вы опыт других компаний, проводивших подобные мероприятия?
— Конечно. «СВЕЗА» — не единственная российская компания, работающая над системой постоянного совершенствования. Существует даже соревнование по бережливому производству в России, Кубок Гастева. Мы, кстати, планируем включить один из наших комбинатов в это мероприятие в 2014 году. Себя покажем и на других посмотрим.
Большое количество примеров успешного применения СПС можно найти на мировом рынке во всех индустриях — от Toyota, родоначальницы системы, до компании Swarovski. Есть такие предприятия и среди наших клиентов — например, по этой системе уже 12 лет работает немецкий завод Schmitz Cargobull, где за это время эффективность производства выросла в несколько раз.

— С какими проблемами пришлось столкнуться при адаптации методики для конкретного предприятия? Что пришлось менять в производственном процессе? Была ли необходимость в корректировке самих инструментов СПС?
— Особенность любых изменений (СПС, в том числе) в том, что даже после достижения результатов необходимо создавать условия, чтобы их не «растерять». По сути, работа над проектом только начинается, когда удалось впервые достичь целей по повышению качества или наращиванию производства. На первых порах результаты нестабильны, необходимо прилагать усилия, чтобы удержать их на заявленном уровне. Программе требуется постоянно уделять внимание, в частности, вкладываться в повышение квалификации работников, улучшение их условий труда. Чтобы не сложилось неправильного впечатления, что СПС — это только рост экономических показателей, не менее важен и акцент на победах. Работники должны чувствовать значимость собственных достижений для предприятия. Здесь могут использоваться различные рычаги — информирование персонала об успехах коллег, публичное признание заслуг, да и прямая финансовая мотивация в особых случаях.
Вообще, мы стараемся держать разумный баланс между возможностью адаптации инструментов под каждый конкретный комбинат и единообразием используемой методологии. Потому что без первого не будет гибкости — и инструменты просто перестанут работать или может пострадать «инициатива снизу», а без второго потом концов не найдешь — кто что напридумывал и как все соотносится. Например, это касается системы отчетности — довольно много времени ушло на то, чтобы выработать единые метрики по всем комбинатам для некоторых процессов и обеспечить то, чтобы их подсчитывали единообразно. Тут компромиссов быть не может.
Что пришлось менять в производственном процессе? И многое, и ничего одновременно. С одной стороны, мы, конечно, не стали производить фанеру по другой технологии или менять последовательность переделов. Но если опуститься на уровень ниже, то изменений очень много, начиная от того, как открывается и закрывается смена, и заканчивая тем, как распределяются чураки по линиям на отдельных переделах.

— Как организовано взаимодействие с персоналом? Какова была реакция сотрудников? Использовались ли дополнительные средства мотивации?
— Для внедрения СПС необходима работа с сотрудниками всех уровней, от генерального директора до оператора на станке, потому что СПС — это в первую очередь про менталитет людей. Поэтому мы очень много думаем над тем, как обеспечить всеобщую вовлеченность и участие сотрудников. Если с руководством акцент делается на работу один на один, то для рабочих запущены программы, в которых может участвовать всё — например, «Фабрика идей», «Соревнования по 5С» (чистое и удобное рабочее место) и т.д. Мы постоянно проводим различные конкурсы, есть достаточно обширная тренинговая программа, адаптированная под разные уровни. Руководство комбинатов отвечает за продвижение проекта, но часто только сотрудники на местах могут указать на проблемы, требующие первостепенного вмешательства.
Конечно, реакция сначала была достаточно настороженная. Люди вообще перемен в основном не любят. А тут приехала большая команда людей (да еще и на комбинат, который считался самым эффективным), ходят, меряют, видео снимают, потом начинают напрягать всех изменениями в довольно обыденных процессах, толкуют про какие-то потери и огромные потенциалы. Но постепенно вера в то, что изменения возможны, появилась и укрепилась. Многие сотрудники почувствовали улучшения уже на первых этапах реализации программы, стали решаться проблемы, которые порой годами не решались. Некоторым происходящие изменения открыли новые карьерные перспективы. В качестве дополнительного инструмента повышения лояльности к нововведениям мы использовали разовые и регулярные денежные премии тем, кто отличился по итогам отдельных этапов проекта: проявил инициативу, предложил эффективное решение, продемонстрировал новые модели поведения и т.п.
Программу разворачивали постепенно, дошло до того, что некоторые комбинаты с нетерпением спрашивали — ну когда же уже и у нас начнете? Хотя, конечно, ситуация везде была разная, где-то было сложно, а кое-где и сейчас еще непросто.

— Опишите вкратце ход реализации программы.
— Внедрение системы постоянного совершенствования началось с января 2012 года. Первые преобразования коснулись выбранной на тот момент пилотной зоны — комбината «Фанплит» (г. Кострома). Спустя почти 5 месяцев, в мае 2012 года, модернизация стартовала и еще на двух площадках, потом постепенно подключили и остальные.
На первом этапе реализация программы проходила при поддержке консультантов McKinsey, они заложили основу методологии и натренировали первую группу «навигаторов» — сотрудников комбинатов, задачей которых является продвижение преобразований. Позже для усиления проектной команды также использовали специалистов компании AT Kearney. Благодаря этому к концу 2013 года программа была развернута уже на всех производствах. Но на этом проект не закончился: сейчас он продолжается силами руководства и сотрудников комбинатов, а также команды навигаторов, которая есть на каждом предприятии.

— Изменились ли в ходе модернизации управленческая структура и система контроля качества продукции?
— Да. В ряде случаев нам потребовалось пересматривать структуру управления производством, кое-где и ремонтными службами. Процесс продолжается до сих пор — мы последовательно приходим к оптимальному варианту, который учитывает как специфику нашей ситуации, так и принципы «правильной организации», которые сейчас внедряются по всей группе.
Что касается системы контроля качества, то, во-первых, фокус на ней резко вырос, во-вторых, мы постепенно идем по пути передачи функций контроля качества от контролеров и отдела качества самим операторам. Так это и должно быть в правильной системе — каждый сам отвечает за качество своей работы.

— Какими цифрами можно проиллюстрировать итоги реализации программы?
— Методика недаром называется «системой постоянного совершенствования». Это не разовое мероприятие, а новый подход к организации управления производством, поэтому программа не будет завершена: она станет неотъемлемой частью управленческой парадигмы. На сегодняшний день подошел к концу лишь начальный этап, благодаря которому удалось повысить не только качество продукции, но и объемы выпуска фанеры. В первый год (2012) мы потратили на разворачивание программы больше, чем получили экономического эффекта. Впрочем, так всегда бывает — вы же не ожидаете, что, установив новый станок, окупите его за первый же год. Зато уже в 2013 году чистый экономический эффект повысился за счет роста выпуска, снижения издержек и т.д. Таким образом, мы с лихвой перекрыли начальные инвестиции, так что можно с уверенностью говорить, что программа доказала свою экономическую составляющую. Если говорить в терминах операционных показателей, то есть комбинаты, где выпуск (без покупки нового оборудования!) увеличился за 2 года на 15%, а на некоторых мы ожидаем по итогам 2014 года и 20%-ного роста. Показатели качества в некоторых случаях выросли до 2 раз, на 10-15% на отдельных линиях снижалось потребление сырья. Можно привести много примеров.

— Какие преобразования вы планируете в ближайшем будущем и в перспективе?
— Планов огромное количество, и они начинают выходить за пределы сугубо производства. Ближайшим приоритетом является повышение эффективности технического обслуживания оборудования. Идет большой проект по перестройке системы планирования производства. В планах — запуск программы по модернизации системы управления охраной труда и техникой безопасности. Отдельно планируем заняться системой обучения персонала рабочим профессиям. Мы даже начали распространять систему СПС на наших поставщиков — заготовителей леса.
В современных экономических условиях эффективное производство уже не может существовать «эпохами», проходя через значительные промежутки времени, через периоды глобальной модернизации, а между ними оставаясь статичным. Сегодня бизнес подобен живому организму, находящемуся в состоянии непрерывного роста и трансформации. Для такой модели развития методики СПС являются наиболее органичными, поскольку позволяют постоянно поддерживать производство в «тонусе» модернизации.
Поиск по сайту
«ЗАПАД + ВОСТОК / WEST + EAST»
Национальная премия
«Золотая идея»
«Российско-Турецкий деловой журнал»
Самое важное
Приглашает День Московского бизнеса
29 мая 2019 года в отеле «The Ritz – Carlton», адрес: г. Москва, ул. Тверская д. 3., будет проходить День Московского бизнеса
CHINAPLAS 2019
CHINAPLAS, азиатская выставка пластмасс и каучуков №1, будет проходить в Гуанчжоу, Китай, с 21 по 24 мая 2019 года
Владимир Путин направил приветствие участникам V Международного арктического форума
Президент пожелал всем успешной и плодотворной работы на полях Форума
ИТОПК -2019: докладчики, выступления и инновации
Менее месяца осталось до начала VIII ежегодного Форума «Информационные технологии на службе оборонно-промышленного комплекса — 2019», который пройдет 9-11 апреля. в г. Екатеринбург
Владимир Путин примет участие в Международном арктическом форуме – 2019
Президент России Владимир Путин примет участие в V Международном арктическом форуме «Арктика – территория диалога», который состоится 9–10 апреля в Санкт-Петербурге в КВЦ «Экспофорум»
Industrial Pioneers Summit
На Саммите пионеров промышленности обсудят тему «Индустрии 4.0. Что дальше?»
19 апреля 2019 г. в Москве состоится Всероссийская конференция «Гособоронзаказ и диверсификация: от частных вопросов к системным решениям»
Цель конференции – выстроить конструктивное взаимодействие представителей организаций оборонно-промышленного комплекса, государственных заказчиков и контролирующих органов
«CoalFuture» - венчурный фонд Ильдара Узбекова
Совладелец холдинга «Сибуглемет» Ильдар Узбеков объявил о создании венчурного фонда «CoalFuture»
«Вертолеты России»
Сотрудник МВЗ им. М.Л.Миля награжден премией ФСВТС России
Федеральная служба по военно-техническому сотрудничеству
В ФСВТС России состоялось заседание Организационного комитета ежегодной Национальной премии «Золотая идея»
Ценообразование в ГОЗ
Новеллы законодательства о Государственном оборонном заказе
«Алмаз – Антей»: модернизация аэронавигационной системы
АО «Концерн ВКО «Алмаз – Антей» примет участие в 12-й Международной выставке «Транспорт России»
IV Машиностроительный кластерный форум
С 13 по 14 ноября 2018 года в г. Набережные Челны Республики Татарстан состоится ставший уже традиционным IV Машиностроительный кластерный форум «Цифровая трансформация в промышленности. Международный опыт и Российская практика»
PTJ-international
В Берлине представлен российско-германский проект
Профилактический автопробег
«Безопасное пространство с «ФЭСТ» - на всех дорогах России
China International Import Expo - 2018
Девять крупных международных проектов представят лидеры российского бизнеса
ПВО для Китая
Концерн ВКО "Алмаз – Антей" представит продукцию военного назначения на выставке "АЭРОШОУ ЧАЙНА – 2018"
Итоги China Machinery Fair 2018
18 октября в пресс-центре МИА «Россия сегодня» состоялась пресс-конференция, посвященная развитию национальных китайских выставочных проектов
Итоги Международного форума «Микроэлектроника 2018»
1-6 октября в г. Алушта (республика Крым) прошел IV Международный форум «Микроэлектроника»
Итоги выставки 3D Print Expo 2018
12-13 октября в Москве прошла 3D Print Expo - одна из крупнейших в Восточной Европе выставок, посвященных аддитивным технологиям и 3D-сканированию
«Законодательный новый год»
РАВВ подведёт итоги работы отрасли водоснабжения и водоотведения в 2018 году в рамках традиционного мероприятия Законодательный новый год
Российский Агротехнический форум
Росстандарт и Росспецмаш подписали соглашение о взаимодействии в борьбе с фальсификатом на рынке агротехники
ARMS & Hunting 2018
«Швабе» привез десятки прицелов на ARMS & Hunting 2018
V Российский Агротехнический Форум
В Москве состоялось самое знаковое мероприятие в сельхозмашиностроении – Российский агротехнический форум
AI Conference
Третья AI Conference в Москве: что нового приготовили для гостей организаторы мероприятия
«Микроэлектроника 2018»
«Фестиваль инноваций» завершил программу форума «Микроэлектроника 2018»
«Микроэлектроника 2018»
4 октября состоялась панельная дискуссия «Мониторинг, реагирование, контроль: микроэлектроника в информационно-навигационных системах будущего»
3D Print Expo
Производители «Шоу-Дизайн» и PrintProduct – эксклюзивные спонсоры 3D Print Expo
China Machinery Fair 2018
Национальная китайская выставка машиностроения и инноваций
XIV Всероссийский конгресс «Государственное регулирование градостроительства 2018 Осень»
Состоится 16-17 октября в Конгресс-центре гостиницы "Космос"
«ПРИОРИТЕТ-2018»
Объявлены 16 новых номинантов Национальной премии «ПРИОРИТЕТ-2018»
«Микроэлектроника 2018»
«Микроэлектроника 2018»: экватор пройден
«Глобальная энергия»
РЭН - 2018: Эксперты «Глобальной энергии» назвали три фактора устойчивого развития энергетики будущего
«Микроэлектроника 2018»
«Микроэлектроника – основа национального суверенитета». Актуальные темы отрасли на пленарном заседании форума «Микроэлектроника 2018»
«Микроэлектроника 2018»
Международный форум «Микроэлектроника 2018» встречает гостей
«Самоходный фальсификат»
8 октября в МВЦ «Крокус Экспо» пройдут общественные слушания на тему «Самоходный фальсификат: как убрать с агрорынка опасную технику»
«Глобальная энергия» - 2018
Лауреаты премии «Глобальная энергия» - 2018 дали прогноз глобальным энергетическим трендам XXI века
«Глобальная энергия» - 2018
Александр Новак вручит Международную премию «Глобальная энергия» лауреатам 2018 года на форуме «Российская энергетическая неделя»
Busworld Russia 2018
Компания Yutong на международном автобусном салоне Busworld Russia 2018 представит
JCB Hydradig 110W
Первый JCB Hydradig 110W поставлен в Россию
АГРОСАЛОН
Неслучайные встречи. Биржа контактов на АГРОСАЛОН!
Interlight Moscow powered by Light + Building
Interlight Moscow powered by Light + Building выходит на новый этап развития в России
Ялтинская энергетическая конференция
В течение пяти лет Республика Крым принимает одно из ведущих мероприятий рынка энергетики – Ялтинскую энергетическую конференцию
Фонд Развития Трубной Промышленности
ФРТП призывает к системному решению проблемы незаконного оборота контрафакта и фальсификата стальных труб
Мнения экспертов
Ирина Елисеева
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Михаил Петрушин
Генеральный директор ООО «Зиракс»
Валерий Джермакян
КТН, советник, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры»
Ярослав Кабаков
Ректор УЦ «ФИНАМ»
Андрей Сапунов
Старший инвестиционный консультант ИК «ФИНАМ»
Ждан Шакиров
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Издания:
"Оборонно-промышленный комплекс РФ" "Диверсификация" "Российская муниципальная практика" "Русский инженер" "Объединенное машиностроение"
Оборонно-промышленный комплекс РФ
Диверсификация
Российская муниципальная практика
Русский инженер
Объединенное машиностроение
"Вестник Трубопроводных Технологий" "Радиоэлектронные Технологии" Международный проект "RADIOFRONT" Общероссийский
журнал "РАДИОФРОНТ"
"Russian Energy & Technology Guide"
Вестник Трубопроводных Технологий
Радиоэлектронные Технологии
Специальный международный проект Radiofront
Общероссийский научно-популярный журнал «РАДИОФРОНТ»
Russian Energy & Technology Guide
"Иннопром" "Russian Aviation & Military Guide" "Высокоточные комплексы" "High-Precision Weapons" "MILEX-2019"
Иннопром
Russian Aviation & Military Guide
Высокоточные комплексы
High-Precision Weapons
MILEX-2019
"Show-daily АРМИЯ-2016" "Show-daily АРМИЯ-2017" "Show-daily АРМИЯ-2018" "Show-daily АРМИЯ-2019" "Актуальная энергетика"
Show-daily АРМИЯ-2016
Show-daily АРМИЯ-2017
Show-daily АРМИЯ-2018
Show-daily АРМИЯ-2019
Актуальная энергетика
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2017"
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2018"
"Industrial Daily
ЭКСПО-2017 Астана"
"Industrial Daily
ИНТЕРПОЛИТЕХ-2017"
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2019"
Industrial Daily ИННОПРОМ-2017
Industrial Daily ИННОПРОМ-2018
Industrial Daily ЭКСПО-2017 Астана
Industrial Daily Интерполитех-2017
Industrial Daily ИННОПРОМ-2019
"Industrial Weekly" "Ударник" "Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг" "Show-daily RUBAE 2019" "Show-daily RUBAE 2018"
Industrial Weekly
Ударник
Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг
Show-daily RUBAE 2019
Show-daily RUBAE 2018
"Show-daily MAKS-2019" "Energy Russia"
Show-daily MAKS-2019
Energy Russia
Металл Фото Арт Фестиваль промышленной фотографии Московский клуб промышленных журналистов Премия имени Никиты Кириченко
Московский клуб промышленных журналистов
Московский клуб промышленной журналистики.
Учредитель и издатель:
ООО «Редакция газеты «Промышленный еженедельник». Издание зарегистрировано в Министерстве Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовой информации.
Подписка:
Распространяется по подписке, в розницу, по прямой рассылке и на профессиональных мероприятиях. Подписаться на «Промышленный еженедельник» можно в любом отделении связи РФ и СНГ.
Индекс для подписчиков:
Подписной индекс в электронном каталоге Почты России - П7282.
Корпоративная подписка:
Организуется для корпоративных подписчиков путем заключения прямых договоров с редакцией.
Адрес для корреспонденции:
123104, Москва, а/я 29,
«Промышленная редакция»
Телефоны редакции:
+7 (495) 505-76-92
+7 (495) 729-39-77
Интернет: www.promweekly.ru
E-mail: doc@promweekly.ru
Промышленный еженедельник  
Copyright © 2002-2019 Промышленный еженедельник - независимая межотраслевая
газета о промышленности