Симбиоз лидеров

Юрий Соколов

В Северском районе Краснодарского края в середине января произошло событие высокой экономической значимости. Состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию дополнительных мощностей компрессорной станции (КС) «Краснодарская», которая, благодаря «Газпрому» и Группе ОМЗ, прошла глубокую технологическую реновацию. При этом специалисты единодушны: важен и сам факт ввода современнейших мощностей (что позволяет в 1,5 увеличить производительность «Краснодарской»), однако куда принципиальнее инновационный характер реализации данного проекта. Предприятия Группы ОМЗ (производители и поставщики основного оборудования) при активном финансовом участии Газпромбанка обеспечили не только рекордные сроки при рыночных ценах, но и сформировали беспрецедентную по сути оптимальную созидательную матрицу возведения таких технологически сложных объектов. В этом проекте, словно специально, сошлись в высокой творческой интерференции экономический, социальный, технологический, экологический, стратегический аспекты. Но главное, что проект стал триумфом объединения компетенций и потенциалов безусловных национальных лидеров — ОАО «Газпром», Газпромбанка и ОАО ОМЗ.

Значимый уровень события подчеркивало и участие высоких гостей, среди которых прежде всего выделялись Председатель Правления ОАО «Газпром» Алексей Миллер, Глава Администрации Краснодарского края Александр Ткачев, Председатель Правления Газпромбанка Андрей Акимов, Председатель Совета директоров ОАО ОМЗ Вадим Махов, а также руководители профильных подразделений ОАО «Газпром» и его дочерних обществ.
Сначала — немного исторических и технологических подробностей.
Компрессорная станция «Краснодарская» была введена в эксплуатацию в 2002 году для подготовки газа к транспортировке по газопроводу «Голубой поток». Однако в том числе в связи со строительством олимпийских объектов и активным развитием инфраструктуры региона резко возросла потребность в дополнительных объемах газа. Решить эту задачу позволит ввод в эксплуатацию газопровода «Джубга — Лазаревское — Сочи».
Ввод дополнительных мощностей позволяет увеличить производительность КС «Краснодарская» с 50 до 73,2 млн куб. м газа в сутки. Благодаря работам была повышена мощность двух из пяти газоперекачивающих агрегатов станции: суммарно — на 8 МВт (с 24 до 32 МВт), общая мощность станции выросла до 68 МВт. Была построена вторая очередь установки по подготовке газа к транспорту. Увеличение мощности станции повысит ее производительность почти в 1,5 раза, что сделает надежными поставки газа по газопроводу «Джубга — Лазаревское — Сочи» для энергоснабжения олимпийских объектов, столицы зимних Олимпийских игр 2014 года – города Сочи и черноморского побережья в целом.
При строительстве второй очереди УПГТ в рамках расширения мощностей КС «Краснодарская» применены новейшие отечественные и зарубежные технологии, самое современное оборудование. В частности, была использована новая российская технология, позволяющая уменьшить время и энергозатраты на восстановление специального вещества — адсорбента, который закладывается в агрегаты для осушки газа (адсорберы). Благодаря применению данной технологии количество адсорберов при строительстве второй очереди было уменьшено с шести (при стандартной схеме) до пяти без ущерба для качества осушки газа и производительности установки. Производителем основного оборудования и генподрядчиком по созданию новых технологических линий на КС «Краснодарская» выступило ОАО ОМЗ.
На торжественной церемонии глава «Газпрома» Алексей Миллер отметил: «Сегодня мы ввели в эксплуатацию дополнительные мощности на КС «Краснодарская». Они позволяют обеспечить одновременную максимальную загрузку двух очень важных газопроводов — «Голубой поток» из России в Турцию и наш олимпийский проект «Джубга — Лазаревское — Сочи». Тем самым «Газпром» полностью выполнил свою олимпийскую инвестиционную программу. Вся необходимая инфраструктура — и энергетическая, и спортивная — создана».
Обновленная КС теперь не только позволит бесперебойно и в нужных объемах подавать газ в Сочи и в прибрежные территории края (надежно снабжая в том числе все олимпийские объекты), но и обеспечить работу по транспортировке газа в направлении Турции по «Голубому потоку». Кроме того, новое оборудование позволяет в перспективе использовать мощности компрессорной станции и для газификации Черноморского побережья Краснодарского края.
О важности новых мощностей КС, запущенных благодаря успешному сотрудничеству «Газпрома», Газпромбанка и ОМЗ, для региональных программ развития также высказался Алексей Миллер: «Построены, действительно, десятки и энергетических объектов, и спортивных объектов. Все объекты построены в срок, и самое главное, я хотел бы отметить, что обеспечена стопроцентная надежность газо- и энергоснабжения олимпийской инфраструктуры». Отмеченная главой «Газпрома» надежность — оценка прежде всего качества оборудования и технологий. Прежде всего, российского, отметим с удовлетворением, оборудования, и российских же технологий.
Причем, в случае с проектом по расширению мощностей КС «Краснодарская» необходимо отметить целый ряд инновационных решений, которые были применены ОАО ОМЗ. А учитывая, что «Краснодарская» находится в предгорьях Северного Кавказа, особенно внимательно отнеслись к вопросам экологии. Впрочем, о социальном аспекте проекта и работы партнеров в целом не забывали ни региональные, ни федеральные участники торжественного мероприятия.
Об успешном взаимном сотрудничестве «Газпрома» с Администрацией края говорил, например, губернатор Александр Ткачев. Так, по его словам, открытие станции позволит в том числе провести газ в нужном объеме в труднодоступные горные поселки и газифицировать Туапсинский район, в котором развитие курортной составляющей, строительства и промышленности сегодня во многом сдерживает именно энергетика. «Если уровень газификации края — порядка 70%, то уровень газификации Туапсинского района — казалось бы, это лицо нашего края — 10%. Это ничтожно мало. По техническим и технологическим причинам мы не могли вместе с «Газпромом» подать туда газ. Я думаю, что в ближайшие, наверное, 50 лет мы бы не решились, если бы не этот грандиозный проект «Джубга — Лазаревское — Сочи».
Говоря непосредственно о газификации Туапсинского района, губернатор отметил: «Это не только курорт, это серьезные нефтеперерабатывающие предприятия, транспортировка нефти, в общем, это ядро экономики нашего края. И я надеюсь, что в ближайшие 2-3 года мы с «Газпромом» решим эту важную для жителей района задачу».
В свою очередь, Алексей Миллер отметил, что с момента начала широкомасштабной программы газификации, начатой в 2005 году, процент газификации на Кубани увеличился почти что на 20%. Одним из приоритетов компании является развитие газификации на селе. И так как Краснодарский край — регион сельскохозяйственный, газификация сельских районов края станет перспективным направлением «Газпрома».
В основе важнейшего социального аспекта данного события и его значимости для загрузки экспортного газопровода «Голубой поток» из России в Турцию лежит огромная совместная работа, а также технологический, управленческий и финансовый потенциалы безусловных национальных лидеров — ОАО «Газпром», Газпромбанка и ОАО ОМЗ.
Как уже было сказано, главным производителем, комплектным поставщиком и пуско-наладчиком основного оборудования выступила Группа ОМЗ, что стало реальным признанием со стороны «Газпрома» опыта и компетенций компании в реализации сложных проектов в газовой сфере на принципах EPC-контрактации. Крупнейший в стране холдинг тяжелого машиностроения не только обеспечил рекордные сроки и новейшие технологии, но и создал в принципе новый отраслевой прецедент по внедрению новейших технологий и уровню работы. Такой инновационный подход к организации всего сложнейшего комплекса работ — отдельный национальный капитал, который необходимо тиражировать (причем, не только в тяжелом машиностроении).
Итак, подробнее…
Общее количество установленного на КС «Краснодарская» оборудования не может не впечатлять. Даже простой перечень дает ощущение масштаба. Тридцать два работающих под давлением сосуда, в том числе пять крупнотоннажных абсорберов, двадцать восемь арматурных блоков, 1567 единиц запорно-регулирующей арматуры, более 2600 фасонных элементов и т.д. Общий вес металлоконструкций составил 825 т, общая длина трубной продукции — более 23 км, а кабельной продукции — более 350 км. При этом часть поставок осуществлялась блоками — УПТГ, СУТО, КПП, электро-щитовая, компрессорная и азотная станции.
Основное технологическое оборудование для проекта поставило уральское ОАО «Уралхиммаш», вспомогательное — подмосковное ОАО «Криогенмаш», оба предприятия входят в состав Группы ОМЗ. Создание оборудования для «Краснодарской» стало еще одним подтверждением самых высоких компетенций ОМЗ — холдинга, который безусловно является сегодня национальным лидером по целому ряду направлений тяжелого машиностроения, в том числе — по созданию оборудования для переработки нефти и газа. В этом проекте эксперты особо выделяют, например, рекордно сжатые сроки поставки сложного оборудования.
С Урала на строительную площадку «Краснодарской» были отгружены в том числе — пять адсорберов по 177 т весом каждый. При этом, как рассказали в ОАО ОМЗ, адсорберы были произведены за 5 месяцев и 10 дней, тогда как нормативный срок — 7-9 месяцев. Также значительно раньше проектных сроков «Уралхиммаш» изготовил, например, фильтры сырого и осушенного газа.
По созданию вспомогательного оборудования (ОАО «Криогенмаш») наблюдается такая же позитивная картина: заметно раньше любых даже самых смелых ожиданий: и азотная станция, и компрессорная станция были созданы на предприятии всего за 4 месяца 5 дней. При этом и пуско-наладочные работы на площадке заказчика также были проведены в рекордно сжатые сроки (в течение 10 дней!), что объясняется не только профессиональным уровнем специалистов холдинга, но и высокой степенью заводской готовности блоков.
Отдельного анализа заслуживает беспрецедентный на сегодня для отечественного тяжелого машиностроения (кстати, и в мировой практике это встречается крайне редко) опыт Группы ОМЗ по опережающему запуску в производство блоков сложнейшего оборудования. В данном проекте на «Уралхиммаше» и «Криогенмаше» реальный запуск в производство основного оборудования позволил сэкономить не менее полугода в конечном сроке реализации проекта. Речь идет о таких ключевом оборудовании УПГТ-2 КС «Краснодарская», как адсорберы, фильтры, краны ORBIT…
Понятно, что при таком подходе производитель, в данном случае ОМЗ, должен обладать высочайшим уровнем экспертизы для детального просчета всех вариантов реализации проекта с тем, чтобы свести к минимуму риски перерасхода финансовых средств и удлинения сроков строительства. Судя по тому, что УПГТ-2 КС «Краснодарская» была построена в рекордно короткие сроки и с высоким качеством, Группа ОМЗ успешно справилась с задачей управления таким сложным EPC-контрактом.
Говоря об опережающем запуске в производство сложного длинноциклового оборудования на предприятиях ОМЗ, нельзя не сказать, что это стало возможным благодаря финансовой поддержке проекта Газпромбанком, ставшим, как ранее уже отмечал «Промышленный еженедельник», ключевым инвестором ведущих проектов национального тяжелого машиностроения. Среди таких проектов — поставка шести крупнотоннажных нефтехимических реакторов для Туапсинского НПЗ (НК «Роснефть», два из которых является уникальными по весогабаритным характеристикам — около 1400 т).
В рамках финансирования проекта по КС «Краснодарская» Газпромбанк выделил две кредитные линии — на 2,5 млрд руб. и на 2 млрд руб., а также выдавал банковские гарантии, открывал аккредитивы и занимался обслуживанием. Благодаря поддержке банка, например, было увеличено авансирование поставщиков с тем, чтобы они также могли сокращать сроки своего производства.
Этот успех по запуску в эксплуатацию УПГТ-2 КС «Краснодарская» подчеркивает особую роль собственно Газпромбанка и уникального союза Газпромбанк-ОМЗ, который за счет объединения финансового, производственного, управленческого и технологического потенциалов способен решать машиностроительные и индустриальные задачи самого широкого спектра и любого уровня сложности. Опыт сотрудничества ОМЗ и Газпромбанка — особая позитивная страница сегодняшних реалий российского развития. Пример «Краснодарской» еще раз это наглядно подтвердил.
Теперь — о еще нескольких аспектах выполнения работ по данному проекту предприятиями ОМЗ. О чем хочется и нужно говорить как о прецеденте гибкости и компетенций. Например, на ОАО «Уралхиммаш» изготовление оборудования было организовано в выходные и праздничные дни. А для оперативного решения рабочих вопросов на строительной площадке КС «Краснодарская» Группой ОМЗ была сформирована особая команда специалистов (в нее вошли ОТК, сварщики, стропальщики, конструкторы и др.), что также самым позитивным образом сказалось на сроках и качестве монтажных и пуско-наладочных работ. Причем, когда было необходимо, ОМЗ привлекали ведущих мировых экспертов по узким направлениям. Например, контроль качества изготовления запорно-регулирующей арматуры был осуществлен непосредственно на предприятиях-производителях (Cameron, Zavero, Log, Samson, AST и др.).
Еще один немаловажный (особенно для сегодняшнего дня) аспект: для ускорения общих процессов ОАО ОМЗ осуществило корректировки в своих закупочных процедурах, за счет чего нередко на выбор поставщика уходил всего один день (можно представить, как это сказалось на темпах и сроках!). Особое внимание уделялось организация закупок и комплектации непосредственно в Краснодарском крае, что обеспечило высокий уровень участия в проекте местных промышленных предприятий. Кстати сказать, это получило и дополнительный патриотический аспект. Среди включившихся благодаря позиции ОМЗ в этот крупный проект местных производителей — Краснодарский станкостроительный завод Седин, РМЦ, КМУС-2, Тимашевский трубный завод и ряд других.
Также отдельного внимания и изучения заслуживает модель работы ОМЗ непосредственно на площадке КС. Например, цеха по досборке арматурных блоков были организованы рядом со строительной площадкой. Была создана система взаимодействия онлайн между серверами самой строительной площадки, проектным институтом, головным офисом ОМЗ и предприятиями-производителями. При этом также на самой строительной площадке был организован авторский надзор, в который вошли руководители и специалисты (до главного инженера и заместителя гендиректора) от предприятий-производителей.
И так далее, и тому подобное…
Можно еще долго и подробно рассказывать о конкретных инновационных технологиях и разработках, реализованных специалистами ОАО ОМЗ на КС «Краснодарская» и достойных не только внимательного изучения, но и широкого внедрения. Хотя бы в качестве столь необходимого сегодня российским наукоемким отраслям позитивного прецедента. Но дело не в дотошном перечислении, а в твердой констатации упрямого факта: в российской индустрии по сути создан пример нового качества выполнения сложнейшего проекта, где ощутимые достижения — во всем: в сроках, качестве, организации, технологиях управления производством, технологиях строительства сложного объекта, технологиях финансирования и т.д. Так блистательно выстроить и отработать цепочку «базовый проект — рабочий проект — изготовление — транспортировка — хранение — передача в монтаж — шеф-монтаж — пуско-наладка — запуск», как это реализовано на КС «Краснодарская» — это очень и очень дорогого стоит!
Не будет преувеличением сказать, что на данном примере «Газпром», Газпромбанк и Группа ОМЗ показали, как надо работать для реализации сложнейших проектов общенационального масштаба. Пусть не сегодня, но хотя бы завтра. И здорово, что это не теоретические выкладки по поводу, а реальный пример.
Давайте изучать. Давайте стараться работать так же.