Процедура
технического обслуживания электрооборудования в большинстве
организаций несовершенна, что нередко приводит к увеличению
совокупной стоимости владения оборудованием из-за
возникающих простоев. Грамотный подход к организации
техобслуживания помогает предотвратить неисправности и
связанные с ними негативные последствия для бизнеса.
Скупой платит дважды
Экономический кризис заставляет многие организации сократить
капитальные и эксплуатационные расходы, в частности, нередко
урезанными оказываются бюджеты на техническое обслуживание.
При этом производственники должны не допустить падения
производительности, а эта задача напрямую связана с
поддержанием надежной и безопасной эксплуатации
электрооборудования, поскольку энергетическая инфраструктура
играет ключевую роль в протекании практически всех
технологических процессов.
«Стремление сэкономить приводит к возникновению недопустимых
компромиссов при планировании технического обслуживания, —
отмечает Иван Буянов, менеджер по маркетингу сервиса
компании Schneider Electric. — Такие явления, как
однократное техническое обслуживание, отсутствие
гарантированного времени ответа от поставщика в аварийных
ситуациях и отсутствие плана профилактического технического
обслуживания в чрезвычайных ситуациях подвергают риску
работу всей электросистемы предприятия, сказывается на
безопасности работы персонала и на продолжительности срока
службы оборудования».
При этом последствия простоев, которые возникают вследствие
неправильного подхода к техобслуживанию, зачастую просто
катастрофичны, особенно в таких отраслях, как банковское
дело, нефтегазовая промышленность, фармакология, центры
обработки данных.
Исследования показывают, что более двух третей (67%)
неисправностей можно было бы избежать. Чтобы понять, как это
сделать, прежде всего, разберемся с причинами возникновения
поломок электрооборудования.
Истоки проблем
Требования к рабочей нагрузке электрооборудования на
предприятиях постоянно растут, в сети появляются все новые и
новые мощные потребители. Существующие системы
электроснабжения в большинстве своем изначально не были
рассчитаны на такие высокие нагрузки, в итоге им приходится
функционировать отнюдь не в самых благоприятных условиях,
что повышает риски аварийных ситуаций. На производительность
и срок службы электрооборудования также отрицательно влияют
условия окружающей среды, перегрузки и чрезмерное количество
рабочих циклов.
Для минимизации действия этих негативных факторов регулярное
техобслуживание жизненно необходимо. Даже если оборудование
долгое время не эксплуатировалось, скорее всего, существует
высокая вероятность, что перед повторным запуском в
эксплуатацию понадобится провести ТО.
Основной причиной поломок электрооборудования является
недостаточное техническое обслуживание. Согласно
исследованиям, проведенным компаниями Hartford Steam Boiler
Insurance и Schneider Electric, 77% неисправностей можно
напрямую отнести к проблемам, связанным с ТО.
Зачастую, вопрос состоит не в том, случится ли поломка, а в
том, когда она случится. Исследования показали, что поломки
деталей электрооборудования, не включенных в программу
планового технического обслуживания, происходят в три раза
чаще, чем поломки оборудования, обслуживаемого по программе.
Более того, не обнаруженные вовремя неисправные компоненты
могут привести к серьезным последствиям: это не только
внеплановые простои оборудования, но и потенциальная угроза
безопасности персонала и посетителей предприятия. К счастью,
программа структурированного и спланированного ТО учитывает
большинство этих факторов и, следовательно, помогает
избежать ненужных расходов и спасти жизни людей.
Можно выделить оборудование, попадающее в «группу риска».
Сравнение неисправностей разных типов электрооборудования и
относительной частоты их возникновения за период в 10 лет
показало, что более 50 % неисправностей компонентов,
классифицированных страховыми компаниями как «аварии»,
касаются автоматических выключателей или трансформаторов.
При регулярном техническом обслуживании оборудования срок
службы отдельных компонентов продлевается. Поскольку износ
обычно происходит по определенной известной схеме, то
поломки можно предсказать и, следовательно, вовремя, до
возникновения проблем, предпринять необходимые действия и
предотвратить аварийные ситуации.
Действовать по плану
Что касается разработки программы ТО, то у организаций есть
выбор: предпочесть техническое обслуживание по требованию
или плановое ТО.
Традиционно применяют ТО по требованию, подразумевающее, что
все работы проводятся исключительно по разовым заявкам
руководства предприятия или заинтересованных сторон, причем
чаще всего речь идет о ремонтно-восстановительных работах.
Срок службы оборудования редко принимается в расчет, а между
предприятием и поставщиком услуг ТО не подписан длительный
контракт. В данном случае затраты ниже, но при этом выше
риск получить убытки, что отрицательно сказывается на
деятельности предприятия в целом.
Другой вариант — заказать у поставщика услуг программу
планового технического обслуживания. Кроме стандартного ТО,
эта программа включает профилактическое техническое
обслуживание в виде проверок оборудования, включенного в
программу. В этом случае можно не только реагировать на
поломку, но и предотвратить ее. Причем, клиенты, имеющие
программу планового ТО, обслуживаются поставщиком услуг в
первую очередь по сравнению с клиентами без программы.
«Плановое техобслуживание, несомненно, выигрывает по
сравнению с ТО по требованию, —
уверен Иван Буянов. —
Особенно отчетливо это заметно, когда речь заходит о
технической поддержке в аварийных случаях и о расходах на
детали. Как правило, поставщики услуг предлагают ряд опций
планового ТО, и в каждом конкретном случае можно выбрать те,
которые соответствуют потребностям данного клиента».
Предотвратить, а не устранять последствия
Профилактическое обслуживание — обширное понятие, включающее
в себя различные методики предупреждения появления проблем.
Помимо этого выделяют так называемое превентивное
техобслуживание. Разница заключается в том, что превентивное
ТО выполняется после выключения машин, а профилактическое ТО
может осуществляться в обычных производственных режимах
эксплуатации.
Программа планового ТО может включать мероприятия по оценке
и моделированию будущих условий работы оборудования и рисков
простоя. В большинстве случаев такая программа также
включает замену деталей, сканирование панелей выключателей,
настройку компонентов системы, чистку и возможное обновление
микропроцессорного обеспечения технической инфраструктуры.
На базовом уровне программу планового техобслуживания можно
считать стратегией по повышению производительности системы
электроснабжения. На более продвинутом уровне ее можно
использовать как основной способ обеспечения
отказоустойчивости оборудования для распределения
электроэнергии.
В зависимости от степени важности бесперебойного
энергоснабжения для нужд предприятия, плановые программы
бывают более и менее насыщенными. Например, в больницах
потеря электропитания может привести к смерти пациентов. В
таких случаях запланированное ТО чрезвычайно важно.
Супермаркеты не могут позволить себе потерять клиентов и
рисковать качеством продукции, если система электроснабжения
выйдет из строя. Несмотря на то, что в таких учреждениях
имеются альтернативные источники энергии, недостаточное
техническое обслуживание запасных источников может негативно
повлиять на общую надежность.
Соблюдать правила
Первый этап проведения надлежащего ТО электрооборудования —
это строгое соблюдение стандартных требований и особых
рекомендаций производителя. Во время осмотров
квалифицированным техническим персоналом подтверждается
исправность оборудования технической инфраструктуры и его
готовность к эксплуатации. Технический персонал проводит
экспертизу системы распределения электроэнергии, может
обнаружить износ внутренних компонентов и определить степень
влияния этих компонентов на общую надежность системы.
Технический персонал должен соблюдать все условия
эксплуатации, правила монтажа оборудования и прокладки
кабелей, в частности ставить автоматические выключатели,
надлежаще выполнять механические соединения, следить за
типами нагрузки и т.д. Кроме того, в его обязанности входит
извещать руководство предприятия о возможном предварительном
износе оборудования. Также он должен обозначить факторы,
которые могут негативно повлиять на отказоустойчивость
системы. К примеру, возможные ошибки рабочего персонала,
превышение допустимой температуры, наличие газа в масле для
трансформаторов и коррозии.
Осмотры оборудования также должны включать оценку факторов
внешней среды, которые могут повлиять на производительность.
Объем осмотра зависит от уровня критичности операции;
подходящая программа ТО основывается на результатах такого
осмотра.
План действий
Компании, желающие убедиться в необходимости перехода к
плановому техобслуживанию, могут произвести следующие
расчеты. Сначала зафиксировать количество поломок
электрооборудования на предприятии за последние 5–10 лет и
их последствия, после чего подсчитать сумму потерь. На
втором этапе — связаться с производителем
электрооборудования и поручить ему составить предполагаемую
программу планового ТО в соответствии с требованиями данного
предприятия. Такое сопоставление позволит оценить
экономические преимущества второго подхода.
«При заключении договора важно обратить внимание на то, что
предложенная поставщиком услуг программа планового ТО должна
гарантировать предоставление технической поддержки в
аварийных случаях и поставку запчастей, благодаря которым
неисправность можно будет устранить как можно быстрее,
минимизировав время простоев», —
подчеркивает Иван Буянов,
менеджер по маркетингу сервиса компании Schneider Electric.
Как уже было сказано, вложение средств в программу планового
ТО позволяет избежать возникновения до 67% возможных поломок
электрооборудования и, следовательно, финансовых убытков,
связанных с простоями. Использование такой программы
позволяет сократить расходы, повысить надежность, продлить
срок службы электрооборудования, а также повысить
безопасность персонала.
