«Лиггетт-Дукат»: непрерывное совершенствование

В конце сентября в Москве прошел форум «Производственная система предприятия», посвященный бережливому производству. Два дня десятки промышленников со всей страны обменивались опытом по экономии ресурсов и повышению эффективности имеющегося потенциала. Неоценимую пользу в этом смысле может принести кайдзен — японская философия непрерывного совершенствования, убежден автор одного из самых ярких докладов форума — директор по производству фабрики «Лиггетт-Дукат» (компания JTI) Константин Васильев. В интервью «Промышленному еженедельнику» он рассказал об опыте успешного внедрения кайдзен на фабрике.

— Константин, расскажите подробнее о системе «кайдзен». Что означает на практике постоянное совершенствование всех процессов?
— Концепция «кайдзен» была разработана в Японии после Второй мировой войны, помогла предприятиям страны быстро восстановиться, а затем стала популярной по всему миру. Кайдзен — комплексный эволюционный подход, подразумевающий продвижение вперед маленькими шагами - даже небольшие, малозаметные в отдельности улучшения, в совокупности дают значительный эффект. Ежедневные улучшения не требуют больших финансовых затрат, но стимулируют сотрудников задействовать разум и лучше концентрироваться на работе.
На практике кайдзен означает заботу о качестве, работу малых групп – так называемых кружков качества, рациональное использование рабочего пространства и визуальный менеджмент — когда все необходимые в работе предметы размещены так, что с первого взгляда можно понять, все ли в норме или есть отклонения; «система предложений» от сотрудников. В результате каждодневной работы по всем этим направлениям достигается значительный качественный прогресс всех подразделений.

— Как давно эта система у вас используется?
— В 2007 году фабрика «Лиггетт-Дукат» вошла в состав японской Japan Tobacco International, где подходы кайдзен применяются уже много лет. С 2007 года мы начали внедрять «Систему предложений», когда сотрудники могут предлагать любые идеи по улучшению в работе предприятия. А с 2011 года стали применять несколько систем, направленных на повышение дисциплины – в частности, подход 5S3R.

— В чем особенность этого подхода?
— 5S3R — система, основанная на японском подходе «Пять С»: «сортировка, систематизация, соблюдение чистоты, стандартизация и самодисциплина». Систематизация позволяет организовать рабочий процесс таким образом, чтобы легко было увидеть, взять, вернуть любой предмет, необходимый для работы. В результате сотрудник не тратит время на поиск нужных вещей или бумаг, делает меньше ошибок. Стандартизация поддерживает процессы на нужном уровне. Самодисциплина позволяет контролировать результаты и постоянно совершенствоваться. «5S» — это своего рода основа для улучшения всех процессов.
В условиях систематически поддерживаемого порядка отклонения становятся заметными, лучше видны зоны для улучшений. «3R» — это усиленный вариант второго S (систематизация), который подразумевает: всё, что нужно, находится на своём месте в необходимом количестве.
5S3R — это не просто соблюдение чистоты, это заведенный порядок, когда всё находится под контролем, вовремя устраняются и предупреждаются причины загрязнений и потерь, и не тратится время на их ликвидацию. Соблюдение 5S3R освобождает временные ресурсы сотрудника — все, что нужно, находится под рукой. И у людей появляется время для творческих решений — как улучшить свою работу, сделать ее проще и эффективнее. Появляются интересные идеи по улучшению — вносятся в «Систему предложений». Это дает предприятию уникальные конкурентные преимущества. Здесь действует такой аспект кайдзен как «Система предложений».

— Как устроена «Система предложений» и какие приносит результаты?
— Существует специальная электронная форма, куда наши сотрудники могут подавать любые предложения, направленные на улучшения в своей работе, коллективе, подразделении и предприятии в целом. Профильные эксперты их оценивают. Если предложение принимается, автор получает благодарность от руководства и участвует в розыгрыше ценных призов. Идеи могут быть самыми разными — от яркого стикера с просьбой выключать свет перед уходом до конкретных программ, механизмов, позволяющих в разы повысить эффективность действующего оборудования. Например, предложение нашего сотрудника по усовершенствованию одной из машин позволило сэкономить несколько десятков тысяч евро.

— Что было самым сложным во внедрении этой системы?
— Поначалу был небольшой скепсис. Но мы быстро сделали вывод, что руководство должно вдохновить сотрудников своим примером. И постепенно люди заряжались этим энтузиазмом. В 2007 году, когда мы начали вводить систему предложений, их поступило чуть больше 300, а сейчас число растет в геометрической прогрессии. В 2012 году мы получили уже 3700 идей, а только за этот год — уже 4755, из них внедрили почти половину — 2231! Каждый сотрудник подает в среднем 5 предложений в год.

— Какого рода предложения поступают чаще всего?
— Поступает огромное количество предложений, которые просто бесценны с точки зрения вклада в развитие качества. Много предложений как по технической модификации, так и по оптимизации издержек. Есть предложения по улучшению переработки отходов — так, например, у нас появились централизованные точки сбора картона, чтобы не приходилось тратить время сотрудников на его переборку. Много предложений по безопасности. Недавний пример: у нас в технологии применяется так называемый клеевой узел весом почти 30 кг, достаточно тяжелый и дорогой одновременно. Его каждый день приходилось относить в соседнее помещение, чтобы вымыть. Сотрудники несли эти 30 кг, иногда роняли. Случалось, по 2 штуки в год разбивали.
Собралась инициативная команда, которая создала пневматический подъемник — и теперь узел не нужно никуда носить, достаточно просто приподнять. Другой пример: использование безопасных канцелярских ножей. Обыкновенные ножи — достаточно опасная штука. Кто-то обнаружил, что существуют автоматически закрывающиеся ножи, мы их закупили, это повысило уровень безопасности. Зачастую простые, лежащие на поверхности предложения приносят огромную пользу.

— А вы лично свои предложения вносили?
— Конечно, в процесс вовлечены мы все. Одно касалось мотивационной системы для сотрудников производства — оно было принято, и сейчас действует. Также мы создали производственные комитеты, которые рассматривают предложения, поступающие со смены, доносят до коллег информацию, обсуждают, и принимают либо делают пометки — что нужно сделать, что пересмотреть, как можно доделать, чтобы его приняли.

— Насколько важна вовлеченность персонала для успешной работы кайдзен?
— Это самый главный фактор успеха внедрения бережливого производства. Очень важно, чтобы руководители сами принимали в этом участие, дали понять, что мы все в одной лодке, одна команда. Когда предприятие уже отлажено и организация в целом эффективна, приходится тщательно искать и создавать резервы для роста. Придумать их одной головой, без людей, без их идей невозможно. Поэтому мы так ценим систему предложений. Креативная энергия людей — это главный источник роста. Есть прямая связь вовлеченности персонала с прогрессом и качественным развитием предприятия. Часто из чего-нибудь маленького, маленькой мысли, может вырасти хорошая мощная идея. Я убежден, что вовлеченность на 100% связана с тем, будем ли мы расти и развиваться дальше, или нет.

— С чего нужно начинать внедрение кайдзен?
— Вначале необходимо оценить состояние предприятия и определить инструменты, которые нужно внедрить в первую очередь. В нашем случае это были «Система предложений» и 5S. И, конечно, обучить людей — доходчиво объяснить им преимущества этого подхода, увлечь, вдохновить, в том числе, личным примером. Это позволит избежать непонимания, которое может возникнуть на первых порах. Цель кайдзен — чтобы у людей появилось искреннее желание менять пространство вокруг себя. Этого нельзя добиться по приказу начальства.

— Что изменилось с тех пор, как вы начали применять 5S3R и систему кайдзен в целом?
— Очень многое. Поменялся подход к работе, изменилась внутренняя культура, восприятие менеджеров. Пожалуй, главное, чего мы достигли — стали мыслить ценностями кайдзен и внутренне настроились на постоянное совершенствование. Появление осознанного желания каждого человека менять мир вокруг себя в лучшую сторону — признак того, что принципы кайдзен прочно укоренились на нашей фабрике.
Теперь мы всегда ставим перед собой более амбициозные цели, постоянно предпринимаем шаги для дальнейших улучшений. У нас не бывает равномерных одинаковых целей, мы всегда находим какие-то новые возможности, и никогда не прекращаем эти поиски. Идеи позволили улучшить все основные показатели — качества, безопасности, производительности труда. Сейчас мы «добираем» последние резервы повышения эффективности, но на развитом и масштабном предприятии позитивная динамика на десятые доли процента дает ощутимый эффект.

— Если резервы роста близки к «потолку», каковы ваши дальнейшие планы?
— Мы совершенно точно уже стали бережливым производством. Но кайдзен — непрерывное совершенствование, поэтому мы не собираемся останавливаться. На фабрике регулярно проходит аудит на соответствие стандартам 5S3R, который не дает расслабиться, держит в тонусе. Следующий аудит запланирован уже на конец октября этого года.

— Что бы вы могли посоветовать тем, кто решит внедрить систему кайдзен?
— Не бояться перемен и постоянно действовать, продвигаясь вперед «маленькими шагами». Отбросить мысль, что невозможно добиться эффекта. Пройдет время, и вы удивитесь результатам: ваша работа станет проще, безопаснее и гораздо эффективнее. Но здесь важно помнить, что для успешной реализации японского метода нужно изменить мышление — в первую очередь, у менеджеров. Если принципы «в головах» не меняются, тогда все инструменты и подходы «кайдзен» превращаются в имитацию, набор аббревиатур.