Дмитрий Кожевников
На прошедших в Москве выставке и форуме «Нефть и газ — 2013»
одной из вызвавших большой интерес среди профессионалов и
стратегически наиболее перспективных стала презентация
компанией ОАО «Сатурн — Газовые турбины» своих возможностей
в области создания оборудования на базе газопоршневых
технологий. Компания представила широкую гамму технологий и
услуг в данном направлении, включая выполнение
агрегатирования, поставок, монтажа и ввода в эксплуатацию
газопоршневых электростанций простого и когенерационного
цикла. «Промышленный еженедельник» уже неоднократно
обращался к инновационному опыту компании «Сатурн — Газовые
турбины» (генеральному пэкиджеру в составе ОАО «УК «ОДК»), в
том числе в области новейших энергетических решений.
Представленная на выставке «Нефть и газ» программа развития
компании в этом направлении, а также опыт уже реализованных
и реализуемых ею проектов дают дополнительные аргументы как
в пользу самих газопоршневых технологий, так и в адрес
компании, которая в данной отрасли индустрии является
сегодня безусловным инновационным национальным лидером.
Принципиальные преимущества
Одно из ключевых направлений работы ОАО «Сатурн — Газовые
турбины» — оборудование на базе газопоршневых приводов, чьи
объективные преимущества становятся очевидными для все более
широкого круга потребителей, среди которых — предприятия
самого разного отраслевого спектра и практически любого
географического расположения. При этом новое газопоршневое
оборудование оказывается просто незаменимым в реализации
ряда емких инвестиционных проектов, касающихся создания
установок, которые работают в том числе на принципах
когенерации.
Для пояснения. Когенерация (совместный процесс производства
электрической и тепловой энергии) лежит сегодня в основе
большинства новых мини-электростанций, которые чаще называют
«мини-ТЭС». ОАО «Сатурн — Газовые турбины» объективно
является ведущим национальным производителем мини-ТЭС и
признанным технологическим лидером в этом сегменте рынка. И
технологии эти становятся все более социально востребованы,
в том числе потому, что все больше коммунальных котельных в
стране реконструируют и модернизируют именно в
мини-электростанции, основанные на использовании
газопоршневых установок, а заводские паровые котельные
преобразуют в когенерационные газопоршневые энергоцентры.
Растущая популярность таких электростанций нового поколения
объясняется целым рядом объективных причин, среди которых —
высокая эффективность, надежность эксплуатации и простота
обслуживания, но главное — одновременное получение из единой
установки и электричества, и тепла. Законодательство РФ
требует использования принципа когенерации при реконструкции
и новом строительстве объектов энергогенерации с
установленной тепловой мощностью 5 и более гигакаллорий.
Благодаря возможности использования тепловой энергии,
которую вырабатывают газопоршневые электростанции, для
производства горячей воды, пара, а также в технологических
процессах сушки горячим воздухом, этот вид газовых
электростанций всё прочнее закрепляет свои позиции на рынке.
А технологические возможности компании «Сатурн — Газовые
турбины» делают реальностью теоретические планы и проекты по
обретению нового качества в снабжении районов и предприятий
страны энергией и теплом. Ставка в этих процессах — на
газопоршневые установки, для производства которых на
рыбинском предприятии созданы дополнительные
производственные мощности.
Технологическая база свершений
Вот уже больше года, как на производственной площадке
компании «Сатурн — Газовые турбины» в Рыбинске работает
новый цех, в котором выпускают газопоршневые энергетические
станции мощностью от 800 кВт до 4 МВт. Эти установки
разработаны на базе приводов ведущих мировых производителей,
среди которых прежде всего следует назвать Caterpillar, GE,
MWM и MTU.
В новом цехе осуществляется поточная сборка агрегатов
параллельно на нескольких участках (производственных
линиях). На первом участке сборки осуществляется установка
двигателя и крупногабаритных деталей, на втором — сборка
турбоблока и электромонтаж, на третьем — окончательная
сборка. Н недавно созданном испытательном стенде проводятся
контрольные испытания агрегатов. На трех участках можно
одновременно изготавливать 12 станций. Производство
рассчитано на сборку 60 энергоблоков в год.
Можно без преувеличения констатировать факт, что сегодня
«Сатурн — Газовые турбины» и ОДК в целом выступают ключевым
производителем оборудования для осуществления национальной
программы технического перевооружения, нового строительства
и ремонта энергетического и тепломеханического оборудования
ТЭС на объектах топливно-энергетического комплекса. Основным
содержанием работы рыбинского предприятия в данном сегменте
является изготовление силовых энергетических модулей для
газопоршневых установок мощностью от 800 до 4000 кВт;
разработка и внедрение мероприятий по повышению надежности,
эффективности и экономичности действующего оборудования и
обслуживание энергетического и тепломеханического
оборудования, в том числе — с проведением регламентных,
сервисных и монтажных работ.
Самые широкие возможности
В рамках программы предприятия по локализации производства
газопоршневых агрегатов в первую очередь создается
оборудование двух мощностных групп: от 0,8 МВт до 2 МВт и от
2 МВт до 4 МВт. Конкретный выбор мощности остается за
заказчиком, исходя из конкретных целей и задач. Специалисты
ОАО «Сатурн — Газовые турбины» способны полностью
сконструировать необходимую энергоустановку на базе
газопоршневых приводов, которая может работать как
автономный источник энергии, или параллельно с электрической
сетью или с другими энергоустановками. Отдельно необходимо
сказать о том, что предприятие гарантирует современный
унифицированный пэкидж.
При этом можно отметить, что каким бы ни был выбор
заказчика, любое исполнение газопоршневых агрегатов будет
соответствовать самым современным требованиям рынка к той
технике. Среди фактически гарантированных показателей:
электрический КПД — не менее 42-43%, удельный расход газа —
не более 0,25 кубометра на кВт/ч, ресурс до капитального
ремонта — не менее 50-65 тыс. часов, назначенный ресурс — не
менее 200-250 тыс. часов. Очевидно, что эти технические
параметры делают газопоршневую технику от ОАО «Сатурн —
Газовые турбины» весьма и весьма привлекательной для самого
широкого круга потенциальных потребителей.
Реальные проекты
Одним из безусловных преимуществ предложений и решений от
ОАО «Сатурн — Газовые турбины» в том, что компания уже на
практике неоднократно доказала свои компетенции.
Среди реальных проектов компании в качестве примера можно
привести создание энергоцентра в виде мини-ТЭС на территории
«Лыткаринского машиностроительного завода» (филиал ОАО «НПО
«Сатурн»). В этом проекте ОАО «Сатурн — Газовые турбины»
выступает в роли генерального подрядчика строительства
нового энергообъекта. Лыткаринский энергоцентр представляет
собой когенерационную станцию на базе газопоршневых
агрегатов РГПЭУ-1 суммарной мощностью 2,5 МВт (c
газопоршневыми двигателями немецкой компании MTU) и
блочно-модульной котельной на базе двух водогрейных котлов
Vitomax производства компании Viessmann (Германия) суммарной
мощностью 7,5 МВт. Реализация проекта обеспечит стабильность
и независимость Лыткаринского машиностроительного завода за
счет автономности и позволит предприятию сократить издержки
производства за счет существенного снижения себестоимости
тепловой и электрической энергии (по сравнению с ценой
покупки у энергосбытовых компаний).
В рамках реализации данного проекта ОАО «Сатурн — Газовые
турбины» оформлены договоры на проектирование и
присоединение мини-ТЭС к газораспределительной сети, а также
на поставку всего комплекта оборудования и комплектующих
изделий. Будущая станция будет занимать площадь 22 м на 12
м. Она состоит из 14 транспортабельных блоков. Как говорят
специалисты, «фактически это блочно-модульная котельная с
интегрированными в нее решениями по газопоршневым
установкам. Она может вырабатывать более 2 МВт
электроэнергии и порядка 6,5 МВт тепловой энергии».
Аналогичный проект компания реализует в интересах одной из
дочерних компаний ОАО «Газпром» — компании «Газпром трансгаз
Югорск». В настоящее время идет разработка проектных решений
и получения разрешительных документов для проведения
строительства по данному проекту. Отметим, что в проекте
применяется несколько иное компоновочное решение, отличное
от классического, что говорит о гибкости исполнения в
соответствии с требованиями заказчика.
Значительная часть реализуемых предприятием проектов —
муниципальные проекты. Один из примеров — проработка проекта
в зоне изолированного энергоснабжения Хабаровского края. В
поселке сельского типа износ основного оборудования
дизельной электростанции и применяемого на ней котельного
оборудования достигает порядка 80%. В «Сатурн — Газовые
турбины» подготовлено решение на основе применения трех
установок (две рабочих и одна резервная) по 1,2 МВт, плюс
котельное оборудование. И это только один из многих проектов
с применением газопоршневых установок в муниципальной сфере.
Существуют и другие возможности и наработки, в том числе —
применение в интересах муниципалитетов установок единичной
мощностью до 4 МВт.
Крайне важным является вопрос себестоимости получаемой
энергии и тепла, что особенно важно как раз для
муниципальных бюджетов. По расчетам специалистов ОАО «Сатурн
— Газовые турбины», подтвержденным (что особенно ценно!) на
практике, при условии централизованного газоснабжения
газопоршневые установки способны обеспечить себестоимость
киловатта электроэнергии в размере 1,2-1,6 руб., и до 1 тыс.
руб. за гигакалорию тепла. Эти цены позволяют достаточно
быстро (от трех до семи лет) окупать инвестиции. Безусловно,
окупаемость проекта находится в прямой зависимости от
загруженности установки, особенностей ее эксплуатации и
оптимального решения при выборе типа станции. Еще одно
условие быстрой окупаемости — работа на уровне базовой
загрузки, а это не менее 7,5 тыс. часов работы в год. При
этом средний жизненный цикл сатурновской газопоршневой
установки — 250 тыс. моточасов с капитальными ремонтами
через каждые 60 тыс. моточасов.
ОАО «Сатурн — Газовые турбины» вовсе не предлагает
приобретать «энергетического кота в мешке». По каждому
конкретному объекту специалисты компании проводят свою
экспертную оценку и делают предварительное
технико-экономическое обоснование, в том числе с расчетом
дисконтированных схем, с учетом инфляционных индексов, с
учетом кредитования и других переменных условий. Цель —
предоставить будущему потребителю первичное корректное
представление об экономике конкретного проекта. Экономике,
которая начинает складываться еще на этапе разработки и
создания техники.
Предприятие полного цикла
Одним из весомых рыночных преимуществ ОАО «Сатурн-Газовые
турбины» является то, что это предприятие полного цикла. То
есть, здесь осуществляют все циклы работ, начиная от
конструкторской разработки оборудования, его выпуска, и
заканчивая сервисным сопровождением в эксплуатации. Возможна
комплексная реализация проекта «под ключ». Разумеется, все
эти достоинства применимы и в сегменте газопоршневых
установок.
Растущая популярность данного сегмента объясняется прежде
всего тем, что в последние годы российскому рынку требуется
все больше энергетических установок единичной мощности менее
2 МВт. При этом самая маленькая газотурбинная установка,
которая выпускается на «Сатурне — Газовые турбины», обладает
мощностью 2,5 МВт. Отвечая потребностям рынка, предприятие
разработало программу по разработке и освоению выпуска
энергоустановок на базе газопоршневых машин. Для этого в
конструкторских отделах были созданы соответствующие
подразделения. Был создан специализированный корпус,
оснащенный новейшим высокотехнологичным оборудованием,
призванный работать исключительно на выпуск газопоршневой
техники: в корпусе производятся сварочные работы, сборка и
покраска газопоршневых установок. В цехе применена
транспортировочная система, позволяющая перемещать
громоздкие агрегаты практически в любом направлении и в
любую точку, что облегчает и ускоряет работу по созданию
столь сложных установок.
Особая тема — заводские испытания. Сегодня ОАО «Сатурн —
Газовые турбины» готово к проведению полного цикла
необходимых заводских испытаний создаваемого на предприятии
газопоршневого энергетического оборудования, в том числе —
проверка агрегата под нагрузкой на стенде
контрольно-заводских испытаний.
Стенд контрольно-заводских испытаний оборудован
электронагрузочным устройством мощностью до 5 МВт, к стенду
подведены газ и все необходимые коммуникации. Новые
установки еще до отправки потребителю проходят самые суровые
контрольно-тестовые испытания, включая работу с полной
загрузкой. Испытательный стенд находится в непосредственной
близости от сборочного корпуса. Установка просто
«выкатывается» из цеха прямо на стенд. Нет никаких потерь по
времени или транспортировке. Еще один плюс: те специалисты,
которые участвуют в создании установки, монтируют ее —
конструкторы, слесари, монтажники, наладчики и т.д. —
находятся рядом и при необходимости могут оперативно решать
возникающие вопросы. Представители заказчика могут
присутствовать при испытаниях и воочию убедиться в
соответствии оборудования представленным требованиям и
заявленным характеристикам до его отгрузки.
Все это говорит о высоком качестве технологий, о высоком
качестве организации производства и о серьезном отношении к
делу. Создана такая технологическая база и отработаны такие
алгоритмы взаимодействия высококлассных специалистов,
которые способны обеспечить самый высокий уровень качества и
надежности, при этом — в оптимальные сроки.
Подтвержденный уровень
В дни работы выставки «Нефть и газ - 2013» стало известно,
что система менеджмента качества ОАО «Сатурн – Газовые
турбины» получила убедительные подтверждения соответствия
международным стандартам. Это неслучайное совпадение еще раз
наглядно подтвердило, что в российском блоке энергического
машиностроения есть уверенный лидер, способный выступать
серьезным игроком на мировом рынке и равным партнером с
глобальными брендами.
В подтверждение вышесказанного в московском офисе ЗАО «Бюро
Веритас Сертификейшн Русь» состоялось торжественное вручение
сертификатов соответствия интегрированной системы
менеджмента ОАО «Сатурн — Газовые турбины» требованиям
международных стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004,
OHSAS 18001:2007 и национального стандарта ГОСТ ISO
9001-2011.
По мнению специалистов «Бюро Веритас Сертификейшн Русь», ОАО
«Сатурн — Газовые турбины» является примером компании, в
которой реализован стратегически продуманный вариант
поэтапного внедрения международных стандартов в практику
менеджмента компании. Эксперты подтвердили, что сегодня
компания успешно работает в рамках новой системы менеджмента
качества, принимаемой за базовую процессную модель своего
бизнеса. Она включает в себя системы экологического
менеджмента, профессионального здоровья и безопасности по
требованиям по требованиям ISO 14001:2004 и OHSAS18001:2007,
а также менеджмента качества по требованиям национального
стандарта ГОСТ ISO 9001:2008 для подтверждения
ответственного отношения к российским потребителям своей
продукции.
Напомним, что первый сертификат соответствия был получен ОАО
«Сатурн — Газовые турбины» на систему менеджмента по
требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 еще в мае 2010 года. Затем
состоялась сертификация по требованиям международного
стандарта ISO 9001:2008 — первый опыт работы компании с
«Бюро Веритас». Следующим этапом стала сертификация по
требованиям СТО ГАЗПРОМ 9001-2006.
Новая сертификация отличается от предыдущих включением в
систему менеджмента инструментов для управления
экологическими аспектами и самый «человечный» стандарт OHSAS
сохранения окружающей среды и заботы о здоровье и
безопасности персонала. Требования стандарта OHSAS
распространяются не только на персонал компании, принимается
ответственность за персонал сторонних организаций
осуществляющих работы в интересах ОАО «Сатурн — Газовые
турбины» — подрядчиков и субпоставщиков.
СПРАВКА
ОАО «Сатурн — Газовые турбины» — интегратор и
комплексный поставщик высокоэффективного наземного
оборудования для нужд ОАО «Газпром» и нефтегазовых компаний,
энергогенерирующих компаний (ОГК, ТГК), ЖКХ, муниципальных
образований, энергоёмких промышленных предприятий. ОАО
«Сатурн — Газовые турбины» определено генеральным
подрядчиком ОДК по строительству энергообъектов,
газоперекачивающих комплексов и сопровождению их в
эксплуатации.
ОАО «УК «Объединённая двигателестроительная корпорация»
— 100% дочерняя компания ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» по управлению
двигателестроительными активами.
ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» — многопрофильная машиностроительная
группа, создана в 2002 году. Входит в состав ГК «Российские
технологии». Основные направления деятельности:
вертолётостроение (ОАО «Вертолёты России»),
двигателестроение (УК «Объединённая двигателестроительная
корпорация»), другие активы.
