Дмитрий Кожевников
Активное
перевооружение российских НПЗ, обусловленное прежде всего
переходом на более высокие экологические стандарты
продукции, формирует заказ на высококачественное
нефтеперерабатывающее оборудование нового поколения. И
приятно, что российское тяжелое машиностроение активно
участвует в этих подрядах: отечественные предприятия,
целенаправленно и последовательно занимающиеся модернизацией
собственной производственной базы, способны создавать
современную продукцию для нефтеперерабатывающих предприятий,
причем продукцию самого высокого технологического уровня.
Прежде всего, сказанное относится к безусловному
национальному лидеру по выпуску оборудования для НПЗ —
Группе ОМЗ («Объединенные машиностроительные заводы»), где
благодаря партнерству с Газпромбанком проведена самая
масштабная в отрасли программа технического перевооружения.
Выполнение предприятиями Группы целого ряда уникальных
заказов для российских НПЗ являются убедительным
доказательством того, что благодаря продукции ОМЗ
амбициозные планы и программы по модернизации национальной
нефтеперерабатывающей отрасли вполне выполнимы.
Уникальный кластер ОМЗ
Статистика последних лет показывает, что на предприятиях
Группы ОМЗ практически постоянно находятся в производстве от
двух до пяти масштабных заказов со стороны российской
нефтепереработки. Ничего подобного ни по масштабам
создаваемого оборудования, ни по плотности выполнения
важнейших контрактов на других предприятиях страны просто
нет. Не будет преувеличением констатировать, что Группа ОМЗ
в лице «Ижорских заводов», «Уралхиммаша» и «Глазовского
завода Химмаш» сформировала уникальную
производственно-технологическую базу по реформированию
российской (и не только российской!) нефтегазопереработки.
Сегодня предприятия ОМЗ способны не просто создавать
оборудование фактически любой сложности и под любого даже
самого именитого мирового лицензиара, но и осуществлять
комплексные поставки и решения, полностью обеспечивая
создание уникальных технологических цепочек.
Эксперты уверены, что достижение нефтеперерабатывающих
позиций «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 года»
возможен только с опорой на национальных производителей,
что, с одной стороны, позволяет рассчитывать на приемлемые
цены и технологическую преемственность отрасли, а с другой
стороны создает достаточные гарантии национальной
технологической независимости. При том, что установленные в
документы цели — весьма амбициозны: объем переработки нефти
к 2015 году должен достичь 232-239 млн т в год, к 2020 году
— 249-260 млн т в год и к 2030 году — до 311 млн т в год.
При этом запланировано и увеличение глубины переработки: до
79% — в 2015 году, 82-83% — к 2020 году и до 89-90% в 2030
году. Объем производства моторных топлив (автомобильного
бензина, дизельного топлива, авиакеросина) может увеличиться
до 133-140 млн т в 2015 году, до 151-155 млн т — к 2020
году, и так далее.
По данным Минэнерго РФ, в близкой перспективе предполагается
строительство новых мощностей по глубокой переработке нефти
в масштабах: гидроочистка — 43330 тыс. т, гидрокрекинг —
38650 тыс. т, коксование — 10140 тыс. т, каталитический
риформинг — 6400 тыс. т, висбрекинг — 6250 тыс. т,
изомеризация — 5520 тыс. т, каталитический крекинг — 5220
тыс. т. Большой объем мощностей гидроочистки связан с
необходимостью использования этой технологии для
производства моторных топлив по качеству соответствующих
современным стандартам. В технологических схемах переработки
нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов
обязательно также должны присутствовать процессы
изомеризации и алкилирования.
Системные победы
Все эти амбициозные цели и масштабные задачи требуют
производства оборудования именно в России и именно самого
высокого технологического уровня. Именно такое оборудование
и создается на предприятиях Группы ОМЗ. Перечень только
последних успехов предприятий Группы в данном сегменте рынка
более чем впечатляет. Так, например, совсем недавно
екатеринбургское ОАО «Уралхиммаш» отгрузило для ОАО «Куйбышевский
НПЗ» (НК «Роснефть») абсорбер аминовой очистки. Масса
абсорбера составила 25,1 т, высота — более 26,6 м,
внутренний диаметр переменный: верхний — 900 мм, нижний —
2400 мм, толщина стенки верхнего корпуса – 16 мм, нижнего —
24 мм. В общем, параметры говорят сами за себя. При этом и
технологические возможности оборудования, скажем так, очень
даже на высоте: абсорбер работает при температуре в верхней
части 55°С, нижней — 65°С и давлении в верхнем корпусе 0,72
Мпа, нижнем — 0,74 Мпа. По условиям договора «Уралхиммаш»
создает для Куйбышевского НПЗ девять единиц колонного
оборудования (пять из них уже поставлены).
Отметим, что параллельно с выполнением этого заказа
предприятие выиграло тендер на поставку колонного
оборудования для еще одного предприятия НК «Роснефть» —
Туапсинского НПЗ, куда будут отправлены абсорберы
циркулирующего и отходящего газа. Всего же в 2011-2012 годы
только в конкурсах «Роснефти» предприятие одержало победы на
изготовление и поставку 24 единиц оборудования. Среди
адресов поставок — ООО «Новокуйбышевский завод масел и
присадок», ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ОАО «Куйбышевский
НПЗ», ОАО «Сызранский НПЗ».
Еще одно предприятие ОМЗ, имеющее также ключевое значение
для национальной программы перевооружения
нефтеперерабатывающих мощностей — «Ижорские заводы».
Буквально в конце весны специалисты предприятия установили в
проектное положение два реактора гидроочистки Р-201 на
площадке ОАО «Ангарская нефтехимическая компания». Установке
сосудов в проектное положение предшествовала сборка
реакторов с нижними частями опорных обечаек, сварка,
термообработка и ультразвуковой контроль этого сварного
соединения в полевых условиях, а также транспортировка от
промежуточной площадки к месту монтажа. Монтажные работы
осуществлены сервис-центром «Ижорских заводов» с
привлечением субподрядных организаций — ЗАО ПО «Уралэнергомонтаж»
и ЗАО Компания «Спецстроймаш».
Реакторы Р-201 предназначены для гидроочистки и
изодепарафинизации прямогонного дизельного топлива с целью
получения товарных сортов «зимнее» и «летнее» со сверхнизким
содержанием серы (класс «Евро-5»). Реакторы представляют
собой сосуды высотой около 40 м, диаметром до 3,5 м и массой
350 т. Оборудование было изготовлено «Ижорскими заводами» и
отгружено еще в 2012 году в рамках контракта, заключенного в
2011 году. Кроме того, в соответствии с контрактом
предприятие изготовит еще два реактора R-101 для этой же
установки, а также установит аппараты на фундаменты в
проектное положение на площадке заказчика и осуществит
монтаж внутрикорпусных устройств в каждом из них.
Отметим, также, что ангарская операция — далеко не первый
опыт ОМЗ по установке изготовленного оборудования в
проектное положение на площадке заказчика. В 2011 году в
рамках контракта с ОАО «ТАИФ-НК» (Республика Татарстан, г.
Нижнекамск) «Ижорские заводы» успешно изготовили, доставили
заказчику и силами сервис-центра установили в проектное
положение реактор гидроочистки ДС-302.
Оптимальные решения
Объединение ведущих производственных компетенций по выпуску
оборудования для нефтепереработки под флагом ОМЗ особенно
ценно, считают специалисты. Таким образом появляется
возможность куда более гибких схем, ценовых корректировок и
производственной синергии. Ведь, например, для модернизации
уже названного Туапсинского НПЗ Группа ОМЗ в лице «Ижорских
заводов» оборудование несколько лет как поставляет. В конце
прошлого года ижорцы объявили об успешном завершении
крупного контракта в интересах данного НПЗ.
Чуть подробнее об этом. В рамках контракта, заключенного
«Ижорскими заводами» с ООО «РН-Туапсинский НПЗ» в 2010 году,
предприятие изготовило шесть тяжеловесных емкостных
аппаратов, предназначенных для глубокой переработки нефти.
Общая масса оборудования составила более 5 тыс. т, при этом
два сосуда — беспрецедентны по своим весогабаритным
характеристикам: высота — более 40 м, диаметр — более 5 м,
вес — около 1400 т. Такие изделия были произведены в
Российской Федерации впервые.
Реакторы гидрокрекинга для Туапсинского НПЗ – это
инновационные высокотехнологичные изделия, предназначенные
для глубокой переработки нефти и получения
высококачественного топлива стандарта «Евро-5». Изготовление
сосудов осуществлялось в соответствии с требованиями Кода
ASME и российских нормативных документов для оборудования
нефтехимического производства. Лицензиаром проекта выступает
компания Chevron Lummus Global (США) — одна из крупнейших
мировых энергетических компаний. Разработка рабочей
конструкторской и технологической документации выполняется
специалистами «Ижорских заводов».
При этом отгрузка сосудов стала уникальной транспортной
операцией: впервые в истории предприятия заказчику была
отгружена партия сразу из трех нефтехимических реакторов,
один из которых представлял собой уникальное по
весогабаритным характеристикам изделие. Все сосуды были
отгружены заказчику водным путем с грузового причала
Ижорских заводов на Неве под Санкт-Петербургом.
Туапсинский НПЗ в Краснодарском крае — хороший и достаточно
наглядный пример возможность российского тяжелого
машиностроения. Это одно из флагманских предприятий
нефтепереработки в России, входит в структуру НК «Роснефть».
На территории действующего НПЗ фактически идет строительство
нового современного завода с индексом сложности Нельсона
около 8 и выходом светлых нефтепродуктов 90%. При этом
автомобильное топливо, производимое НПЗ, будет
соответствовать классам 4 и 5 (эквивалент «Евро-4» и
«Евро-5»). В результате мощность завода вырастет с 5 млн т
до 12 млн т нефти в год. ОАО ОМЗ в лице «Ижорских заводов» и
«Уралхиммаша» выступает одним из ключевых поставщиков
новейшего нефтеперерабатывающего оборудования для
Туапсинского НПЗ.
Технологии на службе технологий
Особых слов заслуживают уникальные новые компетенции, в том
числе – прославленных отечественных производств. Тот факт,
что старейшее в России предприятие, основанное Петром
Великим и отметившее в прошлом году свой 290-летний юбилей,
в последние годы освоило выпуск уникального оборудования,
предназначенного для модернизации отечественного
нефтегазового комплекса, стал весьма наглядным
доказательством: российское машиностроение в лице ОМЗ и при
поддержке Газпромбанка способно творить буквально
технологические чудеса. При этом примечательно, что контракт
для Туапсинского НПЗ стал одним из общего достаточно
длинного ряда работ, выполняемых предприятиями Группы ОМЗ в
интересах российской нефтеперерабатывающей отрасли.
Например, параллельно на «Ижорских заводах» велись работы и
по другим контрактам, связанным с созданием уникального
нефтеперерабатывающего оборудования. В том числе, например,
по контракту, подписанному ОМЗ по результатам победы в
тендере ОАО НК «Роснефть» в интересах Новокуйбышевского НПЗ.
В рамках этого контракта «Ижорские заводы» изготовят тяжелое
реакторное оборудование для комбинированной установки
строящегося на Новокуйбышевском НПЗ комплекса гидрокрекинга.
Корпуса реакторов будут изготовлены из кованых обечаек с
внутренней антикоррозийной наплавкой. Основной материал -
сталь SA-336Gr.F22V. Наплавка будет выполнена из стали
347SS.
Реакторы будут изготовлены в кратчайшие сроки и поставлены
на площадку строительства не позднее сентября 2013 года, что
позволит обеспечить пуск установки в обозначенные
Правительством РФ сроки (до конца 2014 года). В состав
изготавливаемого оборудования входят: реактор гидрокрекинга
вакуумного газойля R-101 весом 744 т и высотой 44,9 м;
реактор 1-й ступени гидрокрекинга R-102 весом 664 т и
высотой 39,5 м; реактор 2-й ступени гидрокрекинга R-103
весом 547 т и высотой 27,6 м и реактор гидроочистки R-201
весом 805 т и высотой 29,3 м. Все реакторы будут изготовлены
в комплекте с внутрикорпусными устройствами. Разработчиком и
лицензиаром базового проекта выступает Chevron Lummus Global
LLC (CLG).
Комплексность и эксклюзивность
Создание уникального оборудования для российской
нефтепереработки стало уже достаточно привычным для ОМЗ.
Именно таким было изготовление ОАО ОМЗ в лице ряда
предприятий холдинга заказов для «ТАНЕКО» — комплекса
нефтеперерабатывающих заводов в городе Нижнекамске. Так еще
в 2010 году одним из ярчайших событий в профессиональной
жизни отечественного тяжелого машиностроения стала
уникальная отгрузка «Ижорскими заводами» двух
нефтехимических реакторов для ОАО «ТАНЕКО».
Реакторы гидрокрекинга, R0101 и R0102, представляют собой
уникальные изделия: диаметр — более 5 м, длина — 35 м,
толщина стенки сосуда составляет 295 мм. Вес каждого
реактора — более 1200 т. Высокотехнологичное оборудование с
такими весогабаритными характеристиками для нефтехимического
производства было изготовлено «Ижорскими заводами» впервые в
России. В процессе технологического цикла изготовления
«Ижорскими заводами» были разработаны и реализованы новые
технологии выплавки больших слитков из специальных сталей,
ковки крупногабаритных обечаек, выполнения сварных швов
толщиной до 300 мм и их внепечной термообработки.
Эксперты отмечали, что освоение новых технологий в
изготовлении высокотехнологичного оборудования дает
возможность «Ижорским заводам» и ОМЗ в целом расширить свое
присутствие на рынке нефтехимического оборудования, а
приобретенный ими на этом проекте опыт уникален и ценен не
только для предприятия, но и для всего отечественного
нефтехимического машиностроения в целом.
Необходимо отметить характерную особенность ОМЗ в качестве
производителя оборудования для НПЗ: холдинг выпускает
максимально широкую линейку, а производственные мощности
размещены на целом ряде предприятий ОМЗ. При этом
реализованная при участии Газпромбанка программа
модернизации производственных мощностей позволяет каждому из
этих предприятий предлагать наиболее совершенное
оборудование, а в целом ОМЗ способен закрывать до 80%
потребностей российских нефтеперерабатывающих предприятий в
новом оборудовании, спектр которого очень широк.
Так, например, в прошлом году ОАО «Уралхиммаш» отгрузило для
ОАО «ВНИПИнефть» реактор среднетемпературной конверсии.
Масса реактора — 43 т, диаметр — 4,7 м, высота — более 11 м.
Толщина стенки корпуса — 42 мм. Оборудование используется в
комбинированной установке гидрокрекинга. Это последний
реактор из крупной партии реакторного и колонного
оборудования, изготовленного по заказу ОАО «ВНИПИнефть». Все
оборудование предназначено для комплекса
нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО».
ОАО «ВНИПИнефть» выступает проектантом и генеральным
подрядчиком строительства установки гидрокрекинга.
Ранее «Уралхиммашем» на промплощадку ОАО «ТАНЕКО» уже были
отправлены два реактора поглощения сероводорода, масса
каждого составляет 23 т, высота почти 10 м, диаметр — 2,4 м,
реактор гидрирования сернистых соединений массой 24,8 т и
высотой 10,8 м, реактор предриформинга, массой 52,6 тонны,
высотой почти 11 м, с толщиной стенки корпуса 125 мм, и
отпарная колонна, масса которой составляет 16,3 т, высота —
23 м.
Все реакторное оборудование изготавливалось из
хромомолибденованадиевой стали 15Х2МФА-А. Для завода «Уралхиммаш»
выполнение данного заказа стало первым опытом работы с
хромомолибденованадиевой сталью. До начала процесса
изготовления были проведены серьезные подготовительные
работы. Специально для выполнения данного заказа было
приобретено оборудование: для проведения ручной сварки -
источники питания инвенторного типа марки Lincoln, Oerlikon,
для обеспечения автоматической сварки под флюсом – Lincoln,
Steel Mec. Так как все сварочные работы на данной стали
проводятся «на горячо», для предварительного и
сопутствующего нагрева была разработана система газового
подогрева.
Примечательно, что благодаря реализованным программам
модернизации, финансирование которых осуществлялось и
осуществляется при участии Газпромбанка, все предприятия ОМЗ
значительно повысили свои технологические компетенции,
благодаря чему не только вернули свои рыночные позиции, но в
немалой степени расширили и расширяют свои доли на
российских и международных рынках. И приведенные примеры
(внешне, возможно, выглядящие несколько разрозненно)
призваны наглядно показать и доказать, с профессиональными
подробностями и конкретной фактической аргументацией, что
благодаря финансово-производственному симбиозу обеспечившему
модернизационный скачок мы как нефтепереработка и индустрия
в целом имеем тот самый уникальный технологический
результат, который достоин не только изучения, но и
воплощения.
