Одним из наиболее стабильных поставщиков высокотехнологичной
машиностроительной продукции в Республику Казахстан
выступает Группа ОМЗ. Продукция предприятий, входящих в этот
крупнейший российский холдинг тяжелого машиностроения, уже
несколько десятилетий хорошо известна в республике, будь то
карьерные экскаваторы, воздухоразделительные установки,
шаровые мельницы или что-то другое, как очень надежная,
инновационная и отвечающая всем современным высоким
требованиям. Реализуемая в настоящее время в Группе ОМЗ при
участии основного акционера — Газпромбанка масштабная
программа модернизации (кстати сказать, крупнейшая в
отрасли) значительно повышает технологические возможности
предприятий холдинга, что обеспечивает их продукции куда
более высокие конкурентные преимущества, в том числе — на
внешних рынках. О чем хорошо знают и казахстанские партнеры
ОМЗ.
Перспективы сотрудничества
Деловые и дружеские связи между предприятиями ОМЗ и
казахстанскими партнерами непрерывно развиваются. Так,
совсем недавно — в конце мая в Санкт-Петербурге при участии
представителей Республики Казахстан входящее в Группу ОМЗ
ижорское предприятие «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова»
провело V научно-техническую конференцию «Перспективы
создания и развития горного оборудования ИЗ-КАРТЭКС».
Конференция собрала более 170 участников: руководителей и
технических специалистов горнодобывающих предприятий,
производителей горнотранспортного оборудования,
представителей проектных и научно-исследовательских
институтов, теоретиков и практиков горного дела. Кроме
казахстанских и российских специалистов, в ней приняли
участие деловые партнеры из Украины, Беларуси, Узбекистана,
Монголии и Сербии.
Конференция была посвящена развитию новой продуктовой
линейки «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова», опыту
эксплуатации карьерных экскаваторов на горнодобывающих
предприятиях, совершенствованию оборудования, основным
тенденциям создания горного оборудования и проектирования
горных предприятий. «Последняя подобная конференция
проходила в Санкт-Петербурге в 2008 году, — отметил
председатель Совета директоров ОАО ОМЗ Вадим Махов. — За
прошедшее время компания «ИЗ-КАРТЭКС» достигла высоких
результатов: были разработаны и поставлены на горные
предприятия новые современные экскаваторы большой мощности –
ЭКГ-12К, ЭКГ-18Р и ЭКГ-32Р. И сегодня для участников
конференции существует хорошая возможность ознакомиться с
последними достижениями и обсудить актуальные вопросы
эксплуатации горного оборудования».
В рамках конференции отмечалось, что предприятия Казахстана
выступают одними из наиболее стабильных партнеров
предприятия. За период только с 2009 года по 2013 год «ИЗ-КАРТЭКС»
поставил казахстанским партнерам продукцию общей стоимостью
более 2,7 млрд руб., в том числе — 1800 тонн запасных частей
и 12 экскаваторов. Самыми масштабными покупателями на
сегодня являются «Евроазиатская Энергетическая корпорация»
(Разрез «Восточный»), куда за эти годы отправились на работу
два экскаватора ЭКГ-15 и один экскаватор ЭКГ-10, «Соколовско-Сарбайское
горнопромышленное объединение», принявшее в свой парк один
ЭКГ-10, один ЭКГ-12К и три ЭКГ-15, и компания «Богатырь-Комир»,
закупившая четыре ЭКГ-15. При этом практически на всех
горных разрезах Казахстана работает много ижорских
экскаваторов, поступившие туда еще в годы СССР.
Отметим, что сотрудничество казахстанских угольщиков с
ижорскими машиностроителями имеет более чем сорокалетнюю
историю. Начиная с 70-х годов прошлого столетия на разрезы
Экибастузского угольного бассейна ижорские
экскаваторостроители поставили несколько десятков карьерных
экскаваторов различной модификации. Техника зарекомендовала
себя с положительной стороны: она надежная в эксплуатации,
маневренная, высокопроизводительная. Возраст нескольких
машин уже превысил четыре десятка лет, но они по-прежнему
находятся в рабочем состоянии.
При этом следует иметь в виду, что не только лучшими
экскаваторами известна ижорская продукция Группы ОМХЗ в
Казахстане. Например, еще в 2007 году «Ижорские заводы» по
заказу казахстанской компании «Толкыннефтегаз» поставили
«под ключ» девять шаровых резервуаров емкостью 600
кубометров каждый для парка хранения широкой фракции легких
углеводородов (ШФЛУ). Оборудование было выполнено в
соответствии с требованиями стандарта ASME (секция VIII,
раздел №2). Стоимость контракта составила свыше 130 млн руб.
Встречный визит
Примечательно, что практически в то же время, как проходила
конференция в Санкт-Петербурге, представители еще одного
предприятия Группы ОМЗ — «ОМЗ-Спецсталь» с деловой миссией
посетили Казахстан в составе делегации Санкт-Петербурга.
Визит был подготовлен Комитетом по внешним связям
Санкт-Петербурга при поддержке Генерального консула
Республики Казахстан в Санкт-Петербурге Бекетжана Жумаханова
в рамках Программы по межрегиональному и приграничному
сотрудничеству между Российской Федерацией и Республикой
Казахстан.
Участники деловой миссии посетили предприятия ТОО «Машзавод
№1», Карагандинский литейный завод, Arcelor Mittal в
Темиртау, специальную экономическую зону «Сарыарка»,
встретились с заместителем Акима по промышленности, развитию
малого и среднего бизнеса, вопросам индустриализации и
инвестиций, приняли участие в конференции по
энергоэффективности. Прошли встречи с Чрезвычайным и
Полномочным послом в Республике Казахстан в РФ Галымом
Орзабаковым и с первым вице-министром индустрии и новых
технологий Республики Казахстан Альбертом Рау.
«В ходе визита были установлены тесные связи с консульством
Республики Казахстан в Санкт-Петербурге,
Информационно-деловым центром города Санкт-Петербург в
Астане, СЭЗ «Сарыарка», руководителями ряда промышленных
предприятий Казахстана, — рассказал участвовавший в миссии
генеральный директор «ОМЗ-Спецсталь» Сергей Ерошкин. —
Предприятия группы ОМЗ и непосредственно «ОМЗ-Спецсталь»
представлены на уровне Акимата Карагандинской области,
Министерства индустрии и новых технологий республики».
Сергей Ерошкин также отметил, что участники мероприятий
договорились об организации ответного визита представителей
промышленных предприятий Республики Казахстан, Акимата
города Караганда, представителей Министерства индустрии и
новых технологий РК в Санкт-Петербург в конце июня-начале
июля. В ходе визита планируется посещение Ижорской
промышленной площадки.
Кроме того, достигнуты договоренности о дальнейшем
взаимодействии в области металлургии и машиностроения с
Карагандинским машиностроительным консорциумом. Предприятия
Санкт-Петербурга заинтересованы в сотрудничестве по вопросам
проектирования новых и реконструкции действующих
производственных линий, организации поставок, монтажа и
запуска литейного, машиностроительного оборудования,
создания совместного российско-казахстанского предприятия в
Специальной экономической зоне «Сарыарка».
Символическое совпадениее
Нередко современная история предоставляет достаточно
символические сюжеты. Так, например, в декабре 2011 года
накануне празднования 20-летия независимости Республики
Казахстан на разрезе «Богатырь», совместном предприятии
казахстанского АО «Самрук-Энерго» и российской объединенной
компании РУСАЛ, введен в эксплуатацию новый одноковшовый
экскаватор ЭКГ-15 производства «ИЗ-КАРТЭКС им П.Г.Коробкова».
К сведению: разрез «Богатырь» является самым мощным разрезом
на территории стран СНГ и России. Его производственная
мощность составляет 50 млн т угля в год. По этому показателю
«Богатырь» был занесён в Книгу рекордов Гиннеса в 1985 году
как самый мощный угольный разрез в мире.
Сотрудничество экибастузских угольщиков с ижорскими
машиностроителями имеет давние корни. Более чем за сорок лет
на разрезы бассейна с берегов Невы было поставлено несколько
десятков ковшовых машин различной модификации. Только на
разрезе «Богатырь» сегодня работают 26 ижорских экскаваторов
серии ЭКГ. Техника зарекомендовала себя с положительной
стороны: она надежная в эксплуатации, маневренная,
высокопроизводительная. Об этом говорит такой факт: возраст
нескольких машин сегодня уже превысил четыре десятка лет, но
по-прежнему они находятся в хорошем рабочем состоянии.
«К сожалению, с развалом Союза сотрудничество «богатырцев» с
ижорскими машиностроителями было прервано почти на два
десятилетия, — сказал на митинге по случаю пуска в
эксплуатацию нового модернизированного экскаватора
генеральный директор компании «Богатырь Комир» Виктор Щукин.
— Мы пережили непростые времена. Теперь наши связи вновь
возрождаются. Предприятие с 2006 года приступило к
реализации программы по переходу на циклично-поточную
технологию, составной часть которой является обновление
парка горных машин. ЭКГ-15 — наиболее удачный вариант
ковшовых экскаваторов. Он будет отгружать не менее 8 млн т
угля в год».
О том, насколько важно восстановление этих связей не только
для «богатырцев, но и для их коллег из Санкт-Петербурга,
красноречиво говорит надпись на одном из бортов экскаватора,
сделанная на заводе: «Ижорцы — «Богатырю». Вес этого гиганта
превышает 700 т. Емкость ковша составляет 18 кубометров. Это
равно 21 тонне угля: кузов 130-тонного «БелАза» заполняется
всего за несколько минут, что дает большую экономию по
времени. Среди других технических особенностей нового
экскаватора: две гусеничных тележки (у предшественников —
четыре), это позволяет в 2-2,5 раза увеличить долговечность
основных узлов. Экскаватор-великан преодолел расстояние
более чем в 7 километров от монтажной площадки до угольного
забоя всего за одну неделю. Между тем его предшественники
передвигаются в два раза медленнее.
Криогенные высокие технологии
Еще одним предприятием Группы ОМЗ, которое вот уже несколько
десятилетий ведет активное деловое партнерство с
Казахстаном, является подмосковный «Криогенмаш», хорошо
известный во всем мире своим эксклюзивным оборудованием в
области криогеники. Среди наиболее популярных поставок
предприятия в Казахстан — криогенные воздухоразделительные
установки и системы хранения и газификации. Одна из первых
поставок была осуществлена еще в начале шестидемятых годов
прошлого века, когда на Чимкентском свинцово-цинковом заводе
была запущена криогенмашевская установка разделения воздуха.
С тех пор были осуществлены поставки десятков
высокотехнологичных комплексов, среди партнеров —
Лениногорский полиметаллический комбинат, Иртышский
полиметаллический комбинат, Гурьевский АТЗ, Новоджамбульский
суперфосфатный завод, «АрселорМиталлТемиртау», «Казцинк»,
«Кахахмыс», Чимкентское ПО «Фосфор», КАЗ-Юг «Байконур» и
другие.
В качестве примера можно рассказать об истории развития
деловых связей между «Криогенмашем» и «Казцинком» (ранее —
Усть-Каменогорский свинцовоцинковый комбинат). В 1963 году
из Подмосковья в Казахстан была поставлена первая
воздухоразделительная установка Бр-5, а уже через четыре
года в 1967 году — еще одна установка марки Бр-1КАр. В 1986
году «Криогенмаш» установил на предприятии более совершенную
КААР-15, а в 1988 году — установку КА-5. Все эти установки —
значимые для промышленности СССР, крупные и на тот период
времени — наиболее передовые на мировом рынке. Каждая
установка сыграла значительную роль для очередного этапа
развития отечественной металлургии.
При этом и в новом веке отношения между предприятиями
продолжают развиваться. «Казцинк», реализуя собственную
стратегию развития, принял решение о расширении основного
производства и начал работы по проекту «Новая металлургия».
Для обеспечения техническими газами потребовалось
строительство ВРУ, работающей по принципу среднего давления
производительностью не менее 15000 кубометров в час
технологического кислорода чистотой 96%. Рассматривалось три
предложения: криогенмашевская Ктд-15, и установки от Linde и
Air Liquide. В результате заказчик выбрал российское
техническое решение.
Такой выбор обусловлен в том числе тем, что «Криогенмаш»
предложил строить блок «под ключ» в существующем помещении и
с привязкой к действующим сетям, без остановки блока
КААр-15. Реализация проекта была успешно завершена в 2010
году.
Вместе с тем для обеспечения действующего производства
«Казцинку» необходим блок КААр-15, который фактически
выработал свой ресурс. «Криогенмаш» предложили провести
масштабный капитальный ремонт этого блока с выдачей
разрешения на продление ресурса сроком не менее 5 лет и
возможностью в дальнейшем провести модернизацию этого блока.
Работы по техническому обследованию с выдачей рекомендаций,
комплектации необходимыми запасными частями и самим
выполнением работ были завершены в течении 10 месяцев.
Таким образом, «Казцинк» с помощью «Криогенмаша» практически
реализовал две задачи: построил новую крупную современную
установку и выполнил модернизацию старой.
Итогом плодотворного сотрудничества «Казцинка» и
«Криогенмаша» стало заключение в апреле 2013 года нового
договора на поставку крупной криогенной ВРУ. Контракт
включает в себя поставку оборудования воздухоразделительной
установки КАр-15 и крупной системы хранения и газификации
жидких кислорода, азота и аргона для нужд
кислородно-аргонного отделения Усть-Каменогорского
металлургического комплекса ТОО «Казцинк». Завершение работ
намечено на 2015 год.
Уралмашевские поставки
Трудно представить себе развитие горных и металлургических
предприятий Казахстан без продукции российского «завода
заводов» — знаменитого екатеринбургского «Уралмашзавода»,
также входящего сегодня в Группу ОМЗ.
Практически все казахстанские отраслевые предприятия
оснащались дробилкам и экскаваторами производства
«Уралмашзавода». Так с 1965 года по 1983 год на
Краснооктябрьское и Торгайское рудоуправления (сегодня они
входят в состав «Алюминий Казахстана») были поставлены 11
драглайнов ЭШ15.90 и один ЭШ20.90; один драглайн ЭШ20.90 с
1988 года работает на разрезе «Молодежный» (сейчас это
Угольный Департамент «Борлы» корпорации «Казахмыс»).
Последний из отгруженных драглайнов — ЭШ11.75 был адресован
для работы на разрезе «Майкубенский».
За последние 20 лет в Казахстан из Екатеринбурга поставлено
свыше 20 экскаваторов ЭКГ-5А для предприятий черной и
цветной металлургии, угольных разрезов и карьеров НСМ.
Последняя по времени поставка такого экскаватора была
осуществлена в 2011 году на меткомбинат
«АрселорМитталТемиртау». В 2002 году на разрез «Восточный»
уралмашевцы отгрузили гусеничный драглайн ЭДГ3,2.30.
Кроме того в Казастан в разные годы было поставлено более 20
дробилок КСМД-2200, в основном для предприятий корпорации
«Казахмыс» (в 2008-2012 годы — 8 штук). В 2009 году по
заказу казахстанских партнеров была выпущена дробилка
ККД-900/160. В 2012 году на ССГПО отгружена дробилка
ККД-1500/180. В настоящее время в производстве на
«Уралмашзаводе» — еще две ККД-1500/180 для этого же
заказчика (отгрузка намечена на этот год).
Кроме того, после 1993 года из цехов «Уралмаша»
казахстанским компаниям было поставлено 16 мельниц с
диаметром барабана 2,1 и 2,7 м. Основные заказчики —
предприятия, входящие в корпорацию «Казахмыс» и холдинг ENRC
(ССГПО, «Алюминий Казахстана»).
Также у уральского предприятия — достаточно богатый опыт
сотрудничества в области металлургического оборудования,
например — по поставкам узлов и запасных частей для
модернизации и ремонта на ССГПО обжиговых машин,
поставленных «Уралмашем» в период с 1965 по 1971 годы. Для
«АрселорМитталТемиртау» выполняются заказы на поставку
прокатных валков для станов горячей и холодной прокатки, а
также поставляются оборудование и запасные части для
агломерационного, доменного и прокатных цехов.
В 2009 году для ТНК «Казхром» был поставлен производственный
комплекс получения хромовых и марганцевых агломератов на
конвейерной машине-охладителе АКМ-60/120. Примечательно, что
базисный инжиниринг этой новой машины разработан на
«Уралмашзаводе». И это действительно уникальный
производственный комплекс получения хромовых и марганцевых
агломератов на конвейерной машине-охладителе.
Главная особенность созданной технологии — возможность
оперативного перехода с выпуска одного вида агломерата на
другой, в зависимости от потребностей ферросплавного
производства без потерь металла и выпуска некондиционного по
химическому составу продукта. В проекте реализованы
прогрессивные технические решения, прошедшие промышленное
опробование на действующих аглофабриках. При этом
немаловажно, что производство на АКМ-60/120 — полностью
автоматизировано.
Особое внимание было уделено экологическим аспектам
эксплуатации комплекса. Максимальная герметизация
агломашины, организация рециркуляции аглогаза, установка
центральной вентиляционной станции, использование
высокоэффективных рукавных фильтров для очистки
технологических и аспирационных газов, а также реализация
мероприятий по снижению расхода твердого топлива позволяют
получить экологические показатели комплекса, соответствующие
мировому уровню.
Создание для ТНК «Казхром» нового производственного
комплекса — показатель технологических возможностей
предприятий Группы ОМЗ, которые сегодня, благодаря программе
модернизации, реализуемой при участии Газпромбанка, способны
решать действительно любые технологические задачи и
обеспечивать комплексные поставки в том числе самого
сложного инновационного оборудования.
