Объединенная промышленная редакция
Газета о промышленности
Газета для промышленников
Промышленный еженедельник
Независимая межотраслевая газета о промышленности
Издается с 2002 года
Выходит по понедельникам
 

НАВЕРХ

Разделы
Промышленный еженедельник
№15(693) 23-29 апреля 2018

(свежий номер каждую среду)
Читайте в номере
Фокус Москвы
Достижения и проблемы столичного региона

Первая гастроль
Электронный взрыватель 3В48 к 125-мм снарядам

ТОЗ: побеждать по-тульски
НПО «Высокоточные комплексы» продолжает традиции великой оружейной школы России

Сокращение затрат
«СВЕЗА Мантурово» ввел новую линию лущения

Кубок им. А. К. Гастева
На Красноярском экономическом форуме назвали самые эффективные компании страны

Свежие премьеры
Ведущие производители специализированной техники

Техника на высоте!
Знаменитый «Галичанин» - в «Патриоте»

В контексте отрасли и рынка
Денис Кривцов: «Нужно использовать любую возможность демонстрации потенциала производства»

За годом - год
Металлоинвест подписал программу с Оренбургской областью

Harmony eXLhoist Compact
Новинка т Schneider Electric для управления оборудованием

ARWE 2018
Развитие рынка ветроэнергетики в России

«Амкодор-Брянск»
Белорусско-российская линейка лучшей спецтехники

SAPE 2018
Российские инновации и лучшие зарубежные практики

Выставка работающей техники
Почему нельзя пропускать bauma CTT RUSSIA 2018

4.0 в нашу пользу?
21-я Международная специализированная выставка «ТехИнноПром»
Проекты "ПЕ"
Подписка на электронную версию газеты
Дает преимущество во времени: на сайте газеты свежий номер выкладывается утром в среду, а подписчики электронную версию получают уже в понедельник до 10.00 утра (по Московскому времени).
Специальные проекты "ПЕ"
Социальные проекты "ПЕ"
Интервью
Денис Кривцов
«Нужно использовать любую возможность демонстрации потенциала производства»
Андрей Бабко
«Россия является ведущим и приоритетным торгово-экономическим партнером Армении»
Олег Мельниченко
«Укреплять институты местного самоуправления, развивать гражданское общество»
Евгений Ильичев
«В качестве приоритета на 2018 год я бы поставил задачу создания еще более комфортных условий для производителей...»
Жерар Коттманн
«WNE стала местом встречи для представителей атомной промышленности со всего мира»
Ферхат Йенибертиз
«Турция запускает новый глобальный выставочный проект»
Леонид Можейко
«Я сторонник более классического подхода, когда государство определяет общие правила игры...»
Сергей Катырин
«ТПП РФ нацелена на дальнейшее содействие консолидации медиа-сообщества...»
Николай Шелепин
«Только симбиоз науки и промышленности даст толчок развитию технологий»
Григорий Хренов
«Форум «Микроэлектроника» – крайне важная площадка, которая обеспечивает синергию развития всей электронной индустрии России»
Сергей Хвощ
«Перспективы и возможности развития электронной компонентной базы в России»

Великий технологический подвиг

ГПБ и «Уралмашзавод» поддерживают память и развивают традиции

Сергей Агеев

ГПБ и «Уралмашзавод» поддерживают память и развивают традицииНет необходимости говорить о том, насколько значим и свят для нашей страны День Победы 9 мая. И насколько великую роль в общем деле победы в Великой Отечественной войне сыграла оборонная промышленность, сумевшая технологически и производственно не только противостоять, но и превзойти казавшиеся неисчерпаемыми оборонно-технические возможности гитлеровской коалиции. Особую роль в создании боевой техники для фронтов Великой Отчественной сыграл прославленный «Уралмашзавод» — «завод заводов». Осуществив в кратчайшие сроки переход с мирной продукции на оборонную, предприятие стало основной кузницей страны по выпуску корпусов танков и самоходных орудий, гаубиц и т.д. В этом году «Уралмашзавод» отмечает свое 80-летие, героические страницы Великой Отечественной — одни из самых ярких в биографии не только самого предприятия, но и всей национальной индустрии. Важно, что великие традиции производственных побед сохраняются и в наше время, и благодаря основному акционеру предприятия — Газпромбанку — выступают в качестве серьезного исторического контекста для совершенствования технологий и освоения новой продукции. Реализуемая на предприятии при участии Газпромбанка модернизация дает основание утверждать, что у обладающего великим прошлым «Уралмашзавода» — не менее значительные возможности в настоящем и будущем.

Очень высокая значимость
Значимость «Уралмашзавода» в годы Великой Отечественной войны была настолько высока, что его производственную деятельность контролировали лично Вячеслав Молотов и Лаврентий Берия, а план работы утверждал непосредственно Верховный главнокомандующий Иосиф Сталин.
Расхожее представление, что «Уралмаш» в годы войны выпускал танки — устойчивое историческое заблуждение. На самом деле роль завода в военно-промышленном комплексе периода Великой Отечественной была гораздо более широкой и значительной.
Танки («тридцатьчетверки») завод выпускал с сентября 1942 года по август 1943 года. За это время их было изготовлено 706 штук. Потом Уралмаш выпускал только самоходные артиллерийские установки на базе танка Т-34: СУ-122, СУ-85 и СУ-100. Их было изготовлено 4846, и больше ни один завод в СССР таких не делал. Но 5552 уралмашевские боевые машины — это только 14% от всех средних танков и самоходок, изготовленных советским ВПК в период Великой Отечественной войны.
Заслуги «Уралмашзавода», и очень большие, совсем в другом. В наркомате танкостроительной промышленности завод отвечал за производство бронекорпусов для танков и самоходных артиллерийских установок. Корпуса для средних и тяжелых танков и самоходок поставлялись на «Красное Сормово», на завод №183 (теперь это «Уралвагонзавод»), Кировскому заводу в Челябинске (потом — Челябинский тракторный завод) и другим предприятиям. И это было действительно крупносерийное производство: за годы войны завод изготовил 19225 бронекорпусов. То есть, более половины средних и тяжелых советских танков и самоходок во время войны имели уралмашевские бронекорпуса.
Но дело даже не в количестве корпусов, хотя и это очень важно. Главное то, что заводу приходилось каждое полугодие осваивать выпуск новой серийной продукции — бронекорпусов танков Т-34, КВ-1, КВ-1с, ИС-2, ИС-3, самоходок СУ-122, СУ-85, СУ-100, ИСУ-122, ИСУ-152. И часто новые корпуса существенно отличались от прежних как по конструкции, так и по маркам стали, что вызывало большие сложности в организации производства металлургических заготовок. Ни одно другое предприятие наркомата танковой промышленности не сталкивалось с такими проблемами. Например, завод №183 и «Красное Сормово» выпускали только «тридцатьчетверки», а Кировский завод в Челябинске специализировался в основном на тяжелых машинах.

Освоение новых технологий
Особая страница трудового подвига уралмашевцев — освоение новых технологий, которые, собственно, и обеспечили выполнение колоссальных планов по производству оборонной техники. И, пожалуй, наиболее значимых успехов в этой области добились уралмашевские металлурги.
По мнению авторитетных специалистов, за четыре военных года заводские металлурги по своим технологиям продвинулись вперед лет на 20, опередив не только советских, но и зарубежных литейщиков. На предприятии это знали наверняка, в том числе потому, что, согласно приказу директора завода, все конструкторы и технологи тщательно изучали новую немецкую бронетанковую технику, которая поступала с полей сражений на «Уралмаш» на переплавку. И этот анализ показывал: немецкие технологии серьезно отстают. Так, например, до самого конца войны на немецких танках и самоходках так и не появилось ни одной литой детали из броневой стали.
Теперь многие историки недоумевают: «Советский Союз изготавливал в разы больше танков, чем Германия со всеми сателлитами, а катаной брони советское танкостроение потребляло меньше! Как же так?». И невдомек кое-кому, что литая броня обеспечивала не только экономию очень дефицитного проката, но и резко снижала трудоемкость изготовления боевых машин, их себестоимость. Что и обеспечило превосходство советской танковой промышленности по количеству и качеству выпускаемой боевой техники.

Броня крепка!
На «Уралмашзаводе» освоение выплавок броневых марок стали для деталей танков началось в 1941 году с марки 8С, освоение велось совместно со специалистами НИИ-48 и Ижорского завода. Эта марка была создана на «Ижорском заводе» еще до войны, там же из нее на прокатном стане катали бронеплиты, из которых потом сваривали башни и корпуса танков КВ.
Первые опыты применения на «Уралмаше» стали 8С для литых башен (кстати, первых в мире) оказались неудачными. Металл получался плотный с хорошим изломом, башни имели хорошую поверхность, без трещин, но не выдерживали полигонных испытаний (обстрелов из противотанковых пушек). Все усилия, направленные на увеличение живучести башни, отлитой из кислой стали, ни к чему не привели. Кислая сталь, обладающая, как выражаются металлурги, «сухостью», оказалась непригодной для производства литых башен. Тогда начались опытные плавки броневой стали в основных мартеновских печах. Еще в предвоенные годы эта технология была внедрена на «Ижорском заводе». Эти башни стали отвечать всем требованиям военной приемки.
В 1942 году «Уралмашзаводу» поручили еще и производство бронекорпусов для танков Т-34, и в производстве стали использовать еще одну марку броневой стали — 70Л. Обе марки не являлись взаимозаменяемыми, что сдерживало производственную маневренность сталеплавильного и литейных цехов. Потребность в стали 8С (для тяжелых танков), как правило, была меньше, чем садка в печи, и оставшуюся сталь сливали в изложницы, делали из нее слитки. В то же время жидкого металла не хватало для фасонного литья.
К тому же отливки из стали 70Л требовали очень сложного режима термообработки, и для того, чтобы выполнить постоянно возрастающие планы, следовало строить новые термические печи. Кроме того, в отливках из стали 70Л чаще, чем в отливках из стали 8С, образовывались литейные и закалочные трещины. Эти причины побудили металлургов «Уралмаша» к поискам новой марки броневой стали, отливки из которой не требовали бы столь сложного режима термообработки. Так появилась броневая сталь высокой твердости 72Л, из которой для эксперимента отлили все основные танковые детали. Лабораторные испытания показали, что брак по литейным и закалочным трещинам снизился. Полигонные испытания продемонстрировали вполне удовлетворительное качество бронедателей, и сталь 72Л была не только утверждена наркоматом танковой промышленности и главным бронетанковым управлением Красной армии, но и рекомендована другим танкостроительным заводам.
При этом надо понимать, что уралмашевским сталеварам приходилось тогда очень нелегко, поскольку не хватало самых необходимых материалов. Но не было случая, чтобы сталеплавильные печи останавливались из-за их нехватки. Доктор технических наук Дмитрий Бутаков, в те годы работавший на «Уралмаше», вспоминает: «Нет чугуна — применяли скрапкарбюраторный процесс, заменяли чугун электродным боем, антрацитом. Недостаток ферромарганца компенсировали марганцем, восстановленным из шлака при использовании марганцевой руды. При нехватке мазута отапливали мартены дизельным топливом».
Интересный факт: главным металлургом на «Уралмаше» в годы войны работал Дмитрий Бадягин, который до этого был главным металлургом «Ижорского завода». Он поддержал эксперименты уралмашевцев по созданию литой башни, даже несмотря на категорический запрет одного из руководящих работников наркомата танковой промышленности.
Возражение строилось вроде бы на очевидном факте: литая броня более «рыхлая», менее снарядоустойчивая. Значит, башня будет толще, станет больше весить, что недопустимо. Но благодаря новой форме литой башни, которую придумали уралмашевцы, ее весовые характеристики не вышли за пределы допустимых параметров, а качество литых башен оказалось даже выше сварных. К слову: в годы войны Дмитрий Бадягин стал дважды лауреатом Сталинской премии — причем, обе премии ему были присуждены одним постановлением Совета народных комиссаров СССР: за литейный «прорыв» и за разработку новой марки броневой стали. Кстати, в сентябре 1944 года Дмитрия Бадягина отправили обратно в Колпино восстанавливать «Ижорский завод». И это только один из фактов, показывающих историческое единство двух ведущих предприятий страны.
Другая важная задача, которую на «Уралмаше» решили в годы войны — получение отливок с минимальными припусками для механообработки. Это было чрезвычайно важно не только с точки зрения экономии металла. Основная и наибольшая для завода экономия достигалась за счет уменьшения объема механообработки, расхода дефицитного и дорогого режущего инструмента и, следовательно, с увеличением производительности оборудования и пропускной способности механообрабатывающих цехов.
Результаты оказались просто блестящими: некоторые детали, несмотря на жесткие размерные допуски, отливались с такой точностью, что совершенно не подвергались механической обработке.
«Деталь самоходки «нос», несмотря на большие габариты (1600х1200х750 мм), сложность конфигурации и жесткие требования в части соблюдения допусков как на габаритные размеры, так и на толщины тела, отливалась совершенно без дальнейшей механообработки. На механическую обработку этой же детали на другом заводе затрачивалось 17 час. 40 мин», — отмечали военпреды.
Точно так же уралмашевцы отказались от механообработки другой базовой детали — «люльки» артиллерийских орудий. Ранее их получали с помощью механообработки из крупных прессовых поковок. В войну станки стали использоваться только для достижения посадочных размеров этих деталей.

Дуплекс-процесс и другие хитрости
И все равно металла не хватало, все возможности наращивания производства жидкой стали были исчерпаны, надо было ее экономить. Наибольший вклад в это дело внесли специалисты центральной заводской лаборатории. Их исследования показали, что для производства артиллерийских стволов можно применять сталь марки ОХН1М вместо ОХН3М и при этом металл отвечает всем техническим требованиям. Дальнейшее совершенствование технологии позволило из месяца в месяц улучшать качество металла. Плавочный контроль в первой половине 1944 года регистрировал выход годного металла в объеме 91,8%, а с 1 июля по 1 ноября 1944 года — 97%. В то же время стоимость одной тонны артиллерийской стали, благодаря экономии никеля сократились на 40-50%.
Иной раз металлурги принимали очень рискованные решения. Например, в 1944 году для производства артиллерийской стали был отменен дуплекс-процесс, что позволило резко, почти на 40 тыс. т, увеличить выпуск основной стали. Качество артиллерийских орудий от этого не ухудшилось, и это свидетельствует о необычайно высоком мастерстве уралмашевских металлургов.
Еще одним важным направлением деятельности «Уралмашзавода» в годы Великой Отечественной войны было производство заготовок для артиллерии. Тогда Артиллерийский завод №9 им. Сталина (бывшее спецпроизводство «Уралмашзавода») ежегодно выпускал около 7,5 тыс. полевых и танковых орудий. А литьем и поковками его обеспечивал «Уралмаш». Причем, жидкой стали на артиллерийские заготовки шло гораздо больше, чем на бронекорпуса танков и самоходок. Однако уже в 1941 году производство жидкой стали на «Уралмашзаводе» возросло на треть по сравнению с 1940 годом — до 134 тыс. т. Это произошло благодаря тому, что ввели в эксплуатацию печь №4 — крупнейший на Урале и в Сибири кислый мартен с садкой 70 т (в дальнейшем его емкость довели до 100 т). Потом в 1942, 1943 и 1944 гг. на заводе установили три электропечи для выплавки стали.

М-30 — легендарная гаубица Великой Отечественной
Проблем с решением сложнейших оборонно-промышленных задач хватало… Так, очень тяжело шло на «Уралмаше» освоение выпуска гаубицы М-30, чью технологичность и простоту отмечают практически все артиллеристы. На первом этапе брак по артиллерийскому литью доходил до 45%. Ничего удивительного в этом нет: тонкостенное стальное литье, которое на артиллерийских заводах было делом обычным, на «Уралмаше» только осваивалось. Никто тогда и мечтать не смел, что пройдет совсем немного времени и гаубицы М-30 пойдут с «Уралмаша» тысячами, станут любимым оружием в войсках. В годы войны одна из них достигла уникального боевого счета — около 18 тыс. выстрелов! После тщательного обследования ко всеобщему изумлению выяснилось, что орудие не потеряло своих боевых качеств и вполне пригодно к дальнейшему использованию.
А тогда — в начале освоения — в 1940 году «Уралмашу» удалось выпустить только 200 орудий, что далеко не соответствовало плану. Выпуск М-30 тогда даже поручили временно другому заводу (горьковский завод №92 в 1940 году выпустил 500 орудий, которые очень кстати пришлись с началом войны).
Основная часть проблем по артиллерийскому производству на «Уралмаше» была решена уже в 1941 году, когда завод выпустил 2760 гаубиц при плане 2000. Причем, во второй половине года их выпускалось по 300 штук в месяц! Таким образом, первый серьезный «бой» с конструкторами Германии был выигран: всю войну немецко-фашистские войска были вооружены гораздо менее эффективной 105-мм дивизионной гаубицей.
В октябре 1941 года «Уралмашу» дали дополнительное задание: выпускать 600 танковых 76-мм пушек Ф-32 и Ф-34 в месяц без сокращения производства М-30. К тому же из подмосковных Подлипок в Свердловск эвакуировали артиллерийский завод №8 (потом — ЗИК). Основное производство его разместилось в недостроенных цехах, а сборку зенитных орудий организовали на «Уралмаше».
В феврале 1942 года было принято решение Государственного Комитета Обороны о выделении артиллерийского производства «Уралмашзавода» в отдельное предприятие с подчинением Наркомату вооружения. Но оно осталось органично связанной с «Уралмашем»: металлургические цехи «Уралмашзавода» обеспечивали заготовками завод №9, а тот с осени 1942 года комплектовал уралмашевскую бронетанковую технику мощными орудиями. Все возникающие вопросы решались четко и оперативно.

Истребители «Тигров»
Понятно, что немногочисленное КБ-9 в начале войны было загружено сверх всякой меры. Но именно тогда у конструктора Ф.Ф.Петрова возникла мысль об оснащении среднего танка гаубицей М-30. Идея казалась фантастической: дивизионная гаубица… в среднем танке! Но расчеты показывали: танк Т-34 выдержит, однако придется отказаться от башни, заменить ее на неподвижную рубку. Параллельно появилась еще одна идея: установить на танк КВ 152-мм гаубицу-пушку.
В Москве сначала сочли преждевременным создание самоходки с мощным орудием. Конструкторам завода предложили взяться за детальную разработку проекта в свободное от основной работы время (а свободное время тогда было только по ночам). Нашлось много добровольцев. А вскоре поступило из Наркомата вооружения задание на изготовление опытного образца самоходной артиллерийской установки.
Интересно, что первая же батарея СУ-122 с гаубицей М-30 на базе танка Т-34 (с рубкой) во время испытаний поздней осенью 1942 года под Ленинградом столкнулась с первыми шестью «Тиграми» и все шесть были уничтожены из засады. Этот факт всполошил немецкое командование и «Тигры» вместо серийного выпуска были подвергнуты модернизации, что задержало их массовый выпуск до лета 1943 года.
Нашла применение в боевых машинах и гаубица-пушка МЛ-20: сначала на танках КВ-1С (СУ-152), затем на ИС-2 (ИСУ-152). Эти тяжелые самоходки выпускались в Челябинске, но бронекорпуса для них изготавливал «Уралмаш». СУ-152 появились на полях сражений очень вовремя — конструкторы Германии к началу Курской битвы успели создать новые образцы мощной бронетанковой техники. Им успешно противостояли уралмашевские СУ-122 и челябинские СУ-152. Фронтовики прозвали эти машины «зверобоями»: их мощь была такова, что снаряды сносили башни вражеских танков.
Но надо было смотреть вперед, создавать еще более мощные орудия, ведь дуэль с лучшими конструкторами Европы еще не завершилась. И вот конструкторы в короткие сроки создают 85-мм танковые пушки Д5-85С (для самоходок) и Д5-85Т (для танков Т-34 и ИС). Государственные испытания пушка Д5-85С прошла блестяще: ее снаряд пробил лобовую броню «тигра» (130 мм) и, пройдя через весь танк, вырвал лист кормовой брони.
Потом была разработана 122-мм пушка Д25Т. Мощность орудия по сравнению с 76-мм пушкой возросла в 5,3 раза! Ее стали устанавливать на тяжелых танках ИС-2. Причем, доработка опытного образца почти не потребовалось — усилили только дульный тормоз (с этой задачей успешно справились уралмашевские металлурги).
Фантастические сроки (менее месяца!) были даны заводу №9 на создание новой 152-мм гаубицы. В это трудно поверить, но они уложились в срок, создав орудие Д-1, огневая мощь которого на 80% превышала М-30. Гаубицу Д-1 успели запустить в серийное производство еще до начала Курской битвы, где она показала себя самым лучшим образом..
В начале 1944 года был разработан еще один шедевр — пушка Д10 с начальной скоростью снаряда 900 м/сек. Новое изделие было максимально унифицировано с пушками Д25 и в июле было принято на вооружение. Эту пушку устанавливали на уралмашевскую самоходку СУ-100, мощность которой по сравнению с СУ-85 увеличилась в 2,1 раза, а дистанция, на которой поражался «Тигр», возросла с 850 м до 3 км. Специалисты считают СУ-100 лучшей самоходкой Второй Мировой войны. В память о войне последняя из них, изготовленная на «Уралмаше», установлена неподалеку от заводской проходной.
Поиск по сайту
Национальная премия
«Золотая идея»
«Российско-Турецкий деловой журнал»
«RADIOFRONT» SPECIAL PROJECT»
Самое важное
Восточный экономический форум 2018
На Восточном экономическом форуме - 2018 ожидается подписание инвестиционных соглашений стоимостью 3,5 трлн руб.
«СтройЭкспоКрым - 2018»
С 19 по 21 апреля 2018 года в ГК «Ялта-Интурист» состоялся IХ Международный строительный форум «СтройЭкспоКрым»
«Шаман», «Сеспель» и «Кировец» на ДЕМОСТРОЙ
Форум ДЕМОСТРОЙ представит посетителям новейшие достижения российских производителей строительно-дорожной техники
Производители светопрозрачных конструкций обсудили будущее отрасли на Форуме STiS в Батуми
На Форуме STiS 2018 собрались более 250 представителей отрасли светопрозрачных конструкций
27 апреля 2018 г. состоится совместная конференция НП «ОПЖТ», Военно-промышленной комиссии РФ и ООР «СоюзМаш России»
Приглашаем представителей СМИ принять участие в работе конференции
Руководство ОАО «ЧМЗ»:
Форум ДЕМОСТРОЙ – перспективная площадка, которая получит поддержку производителей
«Золотые аккаунты» для столичных производителей
Московский экспортный центр запускает совместный проект с Alibaba.com
Фонд Развития Трубной Промышленности
ФРТП проведет конференцию в рамках 15-й Международной выставки «Нефть и газ» /MIOGE 2018
РОСМОЛД 2018
Штампы, формы, пресс-формы и аддитивные технологии от 200 производителей на выставке РОСМОЛД 2018
Форум "Применение 3D-печати в различных отраслях промышленности"
Посещение Форума бесплатно при условии предварительной регистрации
IV Международная конференция по промышленному дизайну пластмассовых изделий «ИДЕИ. ДИЗАЙН. ИЗДЕЛИЯ»
Участие в конференции бесплатно при условии предварительной онлайн регистрации
Приглашение на ДЕМОСТРОЙ
Специальный форум строительно-дорожной и специализированной техники и оборудования
Деревообрабатывающие предприятия Костромы рационализируют использование сырья
На комбинате «СВЕЗА Мантурово» введена в строй новая линия лущения
Умный город - чистый город! «Меркатор Холдинг» на ДЕМОСТРОЙ
Комфорт и безопасность дорог - вот главные постулаты компании «Меркатор Холдинг»
Arwe 2018
Процесс развития рынка ветроэнергетики в России запущен
«Завод «Дорожных машин»
Равняйсь! «Завод «Дорожных машин» покажет катки в КВЦ «Патриот»
Уральский Союз Железнодорожников
Проводит Круглый стол «Производство, модернизация, эксплуатация и ремонт подвижного состава (вагонов)»
АО «Концерн ВКС «Алмаз – Антей»
Ведущий завод АО «Концерн ВКС «Алмаз – Антей» стал партнером премии «ПРИОРИТЕТ-2018»
«ГОРПРОМЭКСПО-2018»
Первая международная выставка «ГОРПРОМЭКСПО-2018» стартовала в Москве
Техника на высоте! Знаменитый «Галичанин» на Форуме ДЕМОСТРОЙ
Крупнейший производитель автокранов "Галичский Автокрановый завод" представит посетителям дебютного Форума ДЕМОСТРОЙ свои самые популярные модели!
Почта России объявляет о старте подписной кампании на второе полугодие 2018 года
С 1 апреля до конца июня во всех почтовых отделениях страны, а также в режиме онлайн проводится подписная кампания на периодические печатные издания на второе полугодие 2018 года
Отбор проектов модернизации тепловой генерации
Системный оператор и Ассоциация «НП Совет рынка» подвели итоги имитационного отбора проектов модернизации тепловой генерации
Форум ДЕМОСТРОЙ
Бесплатные автобусы повезут на Форум ДЕМОСТРОЙ
«НЕФТЬ. ГАЗ. ЭНЕРГО - 2018»
Завершила свою работу межрегиональная специализированная выставка «Нефть. Газ. Энерго – 2018», которая проходила в Оренбурге, в конгресс-центре «Армада» 28 – 30 марта
AI в бизнесе: три российских инструмента для увеличения прибыли
Искусственный интеллект постепенно перестаёт восприниматься как научная фантастика, становясь вполне повседневным явлением
Мнения экспертов
Ирина Елисеева
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Михаил Петрушин
Генеральный директор ООО «Зиракс»
Валерий Джермакян
КТН, советник, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры»
Ярослав Кабаков
Ректор УЦ «ФИНАМ»
Андрей Сапунов
Старший инвестиционный консультант ИК «ФИНАМ»
Ждан Шакиров
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Издания:
"Оборонно-промышленный комплекс РФ" "Russian Aviation & Military Guide" "Российская муниципальная практика" "Русский инженер" "Объединенное машиностроение"
Оборонно-промышленный комплекс РФ
Russian Aviation & Military Guide
Российская муниципальная практика
Русский инженер
Объединенное машиностроение
"Industrial Weekly" "Высокоточные комплексы" "High-Precision Weapons" "Ударник" "Energy Russia"
Industrial Weekly
Высокоточные комплексы
High-Precision Weapons
Ударник
Energy Russia
"Show-daily АРМИЯ-2016" "Show-daily АРМИЯ-2017" "Russian Energy & Technology Guide" "Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг" "Актуальная энергетика"
Show-daily АРМИЯ-2016
Show-daily АРМИЯ-2017
Russian Energy & Technology Guide
Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг
Актуальная энергетика
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2017"
"Industrial Daily
ЭКСПО-2017 Астана"
"Industrial Daily
ИНТЕРПОЛИТЕХ-2017"
"Общероссийский
журнал РАДИОФРОНТ"
"Радиоэлектронные Технологии"
Industrial Daily ИННОПРОМ-2017
Industrial Daily ЭКСПО-2017 Астана
Industrial Daily Интерполитех-2017
Общероссийский научно-популярный журнал «РАДИОФРОНТ»
Радиоэлектронные Технологии
Металл Фото Арт Фестиваль промышленной фотографии Московский клуб промышленных журналистов Премия имени Никиты Кириченко
Московский клуб промышленных журналистов
Московский клуб промышленной журналистики.
Учредитель и издатель:
ООО «Редакция газеты «Промышленный еженедельник». Издание зарегистрировано в Министерстве Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовой информации.
Подписка:
Распространяется по подписке, в розницу, по прямой рассылке и на профессиональных мероприятиях. Подписаться на «Промышленный еженедельник» можно в любом отделении связи РФ и СНГ.
Индекс для подписчиков:
Подписной индекс в электронном каталоге Почты России - П7282.
Корпоративная подписка:
Организуется для корпоративных подписчиков путем заключения прямых договоров с редакцией.
Адрес для корреспонденции:
123104, Москва, а/я 29,
«Промышленная редакция»
Телефоны редакции:
+7 (495) 505-76-92
+7 (495) 778-14-47
Интернет: www.promweekly.ru
E-mail: doc@promweekly.ru
Промышленный еженедельник  
Copyright © 2002-2018 Промышленный еженедельник - независимая межотраслевая
газета о промышленности