«Промышленный
еженедельник» уже писал о том, что главным
машиностроительным юбилеем этого года безусловно считает
80-летие прославленного «Уралмашзавода», которому судьбой
уготовано было выступить основной кузницей оборудования для
формирования и развития широкого спектра национальных
высокотехнологических отраслей. В последние годы благодаря
участию основного акционера предприятия — Газпромбанка
(выступающего в качестве ключевого инвестора российского
тяжелого машиностроения) на знаменитом уральском предприятии
наблюдается рост практически всех показателей, в том числе
связанных с совершенствованием уникальных конструкторских
разработок. Одной из самых ярких страниц в конструкторской
истории предприятия является создание криволинейной машины
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), сыгравший неоценимую
роль в развитии отечественной и мировой металлургии.
Благодаря инвестициям в модернизацию собственного
производства, «Уралмашзавод» и сегодня сохраняет позиции
одного из ведущих поставщиков оборудования для металлургов.
А для того, чтобы лучше понять, как на уровне технического
озарения, скрупулезного расчета, подвижничества и самоотдачи
рождалась уралмашевская МНЛЗ, предлагаем избранные страницы
из книги Виталия Нисковских «Так это было: воспоминания
конструктора».
В результате установившихся теплых, дружественных отношений
с Георгием Лукичем Химичем (тогда — главный конструктор
прокатного оборудования на «Уралмашзаводе» — ПЕ) у нас стали
обычными продолжительные, неформальные беседы, связанные
только с выполняемой работой. Я частенько заходил к нему в
кабинет, чтобы поделиться мыслями, а иногда и просто, чтобы
выкурить сигарету.
Как-то весной 1963 года, в один из вечеров, я зашел к нему,
когда он за большим столом внимательно рассматривал чертежи.
Оказалось, что это чертежи общего вида установки непрерывной
разливки стали, выполненные московским Гипромезом.
Перспективы использования непрерывной разливки стали в
черной металлургии мы с Георгием Лукичем и раньше не раз
обсуждали и даже в 1961 году в газете «Известия» была
опубликована наша совместная статья на эту тему. Теперь
настало время для проектирования конкретных машин.
Еще в декабре 1962 года специальным постановлением Совета
Министров СССР и ЦК КПСС на Уралмаш было возложено
проектирование, и изготовление оборудования для непрерывной
разливки стали в крупные слитки. Уже было создано бюро
непрерывной разливки стали из бывших
конструкторов-прокатчиков во главе с Константином
Алексеевичем Голубковым. Новому бюро по техническому проекту
Гипромеза была поручена разработка рабочих чертежей машин
непрерывного литья для первого конвертерного цеха
Новолипецкого металлургического комбината.
Химич подозвал меня к столу:
— Не нравится мне принципиальная схема этой машины.
Посмотри, высота ее с десятиэтажный дом, а возможности по
скорости разливки, по производительности ограничены. Слиток
коротышка и выдается из машины в вертикальном положении. Вот
если бы удалось его каким-то способом загнуть и выдать
горизонтально, увеличить скорость разливки, то можно думать
и о совмещении разливки с прокаткой.
В то время Георгий Лукич был увлечен идеями поточных
производств, совмещением в единый поток разрозненных
металлургических агрегатов. Мы долго обсуждали схему и
конструкцию машины, находя все больше уязвимых мест. Георгий
Лукич вспомнил, что еще в довоенный период совсем молодым
специалистом он на Верх-Исетском заводе пытался построить
экспериментальную установку для непрерывной отливки стальных
слитков. Идея с современных позиций была наивной. Металл
предполагалось заливать в объем, ограниченный четырьмя
движущимися стальными лентами.
С того времени в мире уже много было сделано по разработке
теоретических основ и практическому использованию этой
прогрессивной технологии. В Советском Союзе разработкой
метода непрерывной разливки интенсивно занимались такие
организации, как Цниичермет им. Бардина, Гипромез,
Стальпроект, Гипросталь, Украинский и Уральский институты
металлов при участии металлургических заводов. Наиболее
значимые исследования и экспериментальные разработки были
выполнены в ЦНИИчермете (М.С. Бойченко, В.С. Рутес, В.В.
Фульмахт, Д.П. Евтеев и др.). Варианты различных
оригинальных схем установок были разработаны и в других
организациях. Так, М.Ф Голдобиным была разработана и
построена наклонная машина конвейерного типа. Под
руководством И.Я.Граната и Л.И. Морозинского были проведены
опыты на экспериментальной установке наклонного типа и на
установке с периодическим наращиванием отливаемого слитка.
Из всего многообразия предложенных схем только машины
вертикального типа были доведены до промышленного
использования.
Вот такие установки и необходимо было поставить для вновь
строящегося на Новолипецком заводе конвертерного цеха.
Химич еще раз взглянул на раскинутые чертежи.
— К большому сожалению, мы пока ничего другого предложить не
можем. Но думать над схемой машины надо.
От Георгия Лукича я ушел поздно вечером. Мысли о машине для
непрерывной разливки стали не давали мне покоя. А почему бы
не изогнуть кристаллизатор по дуге окружности? Тогда слиток
будет формироваться по этой дуге, а когда он выйдет на
горизонталь, выпрямить его правильным устройством. А может
быть выпрямлять его плавно, не дожидаясь полной
кристаллизации? Тогда скорость разливки не будет
ограничиваться высотой машины. Но это уж слишком рискованно.
Мы еще не знаем, можно ли вообще литой сляб подвергать
деформации.
Ночь была бессонной. Поднялся я рано и быстро на листке,
вырванному из ученической тетради, набросал схему.
Радиальный кристаллизатор установлен на качающейся раме,
шарнирно закрепленной в центре, из которого описана
технологическая линия машины. Далее правильная машина — и
слиток выходит на горизонтальный участок.
В восемь утра я уже был в кабинете Химича. Георгий Лукич
долго молча смотрел на листок, затем взглянул на меня, глаза
его искрились.
— Это то, что надо. Будем проектировать опытную машину.
Я не мог даже предположить, что с этой минуты и до конца
своей жизни я буду связан с непрерывной разливкой стали, что
наша работа вызовет большой резонанс, что возникшие споры по
чисто техническим вопросам перерастут в политические,
разделят на два неравных лагеря не только специалистов, но и
чиновников на всех уровнях, вплоть до Совмина и ЦК КПСС.
А пока я стоял перед Георгием Лукичем и представлял себе,
как будет выглядеть машина, контуры которой были изображены
на листке.
— Где же мы ее сможем построить?
Георгий Лукич посмотрел через окно в сторону завода.
— Пока не знаю. Лучше бы здесь, на Уралмаше.
Но выбрать подходящую площадку на заводе вблизи
сталеплавильного агрегата нам не удалось. По предложению
Свердловского Совнархоза, куда мы обратились, для
строительства опытной установки был выбран Нижнетагильский
металлургический комбинат. Такой вариант нас не вполне
устраивал потому, что там нужна была не экспериментальная, а
промышленная машина, способная производить слитки крупных
сечений для имеющегося толстолистового стана. Поставлять
принципиально новую установку, с непроверенной технологией,
было бы совершенно необоснованным риском.
Прошло два или три месяца, прежде чем Георгий Лукич сообщил
мне, что вопрос о строительстве опытной машины в
мартеновском цехе Уралмаша решен положительно. Получив добро
от директора, мы сходили в цех, определили место машины во
вновь строящемся пролете электропечей. Затем выбрали
сортамент отливаемых заготовок, исходя из возможностей
сталеплавильных средств и ограниченного места в цехе.
С чего начать проектирование? Отрасль для меня совершенно
новая. Дилетантство здесь недопустимо. Можно наделать массу
непоправимых ошибок и тогда — полнейший провал.
Договорились с Георгием Лукичем о моей поездке на заводы,
где уже работали первые отечественные установки непрерывной
разливки стали. Таких заводов оказалось немного. Отправились
вдвоем с конструктором из моей группы Алексеем Ивановичем
Вараксиным. Вначале побывали на Новолипецком заводе в
электросталеплавильном цехе, где не так давно были построены
две слябовые машины непрерывной разливки стали вертикального
типа. Затем на Донецком металлургическом заводе несколько
дней наблюдали за работой четырехручьевой слябовой машины.
…Постепенно, в общих чертах, стала вырисовываться будущая
машина. С отдельными набросками от руки я в очередной раз
пришел к Георгию Лукичу, чтобы обсудить общую концепцию
машины. Специфика радиальной схемы машины вынуждала искать
совершенно новые конструктивные решения. Специальных знаний
нам явно еще не хватало, приходилось опираться только на
имеющийся опыт проектирования прокатного оборудования, общие
инженерные знания и интуицию.
Первый вопрос — как правильно установить радиальный
кристаллизатор по высоте? На моем эскизе кристаллизатор был
изображен так, что его нижний торец совпадал с горизонталью,
проходящей через центр, из которого была описана дуга
окружности технологической линии. По моим соображениям того
периода, в дальнейшем оказавшимися не достаточно
обоснованными, в первую очередь надо было каким-то способом
предотвратить размывание корки слитка в кристаллизаторе
вертикальной струей металла. Для этого стакан в
промежуточном ковше, через который подавался металл в
кристаллизатор, был установлен не вертикально, а под
определенным углом. Таким образом, предполагалось удалить
струю металла от стенок радиального кристаллизатора.
…Естественно, нам хотелось найти такое конструктивное
решение узла, которое обеспечивало бы надежное удерживание
кристаллизующегося слитка от выпучивания под действием
ферростатического давления, его охлаждение и перемещение с
заданной скоростью. Так появилась идея использования системы
продольных балок, поочередно охватывающих слиток по широким
граням и перемещающих его по дуге окружности. Далее я все же
рискнул и изобразил на моем эскизе роликовую проводку для
плавного выпрямления слитка в двухфазном состоянии.
Георгий Лукич, прохаживаясь по кабинету после детального
обсуждения предложенной схемы, задумался.
— Как же ты хочешь воспроизвести такие сложные движения
балок?
— Попробуем решить задачу с помощью кулачкового механизма.
– Сложный будет механизм, но идея хорошая. А вот с плавным
выпрямлением слитка в двухфазном состоянии, это здорово, но
думаю, что с таким сверхреволюционным решением нас не
поймут. Давай оставим это до следующего этапа и остановимся
на чисто радиальной схеме, ограничимся деформацией полностью
закристаллизовавшегося слитка, это ведь тоже революционная
идея. Какие скорости разливки мы в этом случае ожидаем?
— В пределах 0,6-0,65 м/мин.
— А с какими скоростями сейчас работают на вертикальных
машинах?
— Около 0,4 м/мин.
— Ну, вот и достаточно. Не жадничай.
На том и порешили. Хотя мне жаль было расставаться с идеей
плавного выпрямления слитка в двухфазном состоянии. Ведь
радиальная машина по сравнению с вертикальной, при такой же
высоте позволяет удлинить технологическую линию только в
полтора раза, и на столько же увеличить скорость разливки,
тогда как, правкой слитка в двухфазном состоянии, мы снимаем
ограничения по длине технологической линии. Ну что ж, будем
приближаться к цели поэтапно.
Подготовили заявку на предполагаемое изобретение, но при
подробном ознакомлении с патентными материалами, к моему
удивлению, я обнаружил, что еще в 1952 году, в Германии
О.Шаабером был получен патент на подобную установку с
радиальным кристаллизатором, хотя этот патент и не был
реализован.
Основная концепция — это только первый шаг. Дальнейшая
разработка с поиском пока еще неясных конструктивных решений
может быть продолжена только за чертежными досками
коллективом конструкторов. Кроме того, нам предстояло
выполнить большой объем расчетов, специфичных непрерывной
разливке, методикой которых, мы, прокатчики пока еще не
владели.
Кротов вскоре был назначен председателем Свердловского
Совнархоза. На этой должности он продолжал внимательно
следить за нашими разработками по непрерывной разливке стали
и при необходимости оказывал нам помощь. В первые дни своей
работы в Совнархозе, 15 июня 1963 года, когда еще только
было начато проектирование опытной машины для Уралмаша, он
издал распоряжение Совнархоза, в котором было указано:
1. Принять предложение Уралмашзавода и Нижнетагильского
меткомбината о постройке опытно-промышленной 2-ручьевой
установки непрерывной разливки стали радиального типа в
мартеновском цехе №2 НТМК для производства слябов сечением
200х1100 мм.
2. Для обеспечения опытной проверки технологии отливки и
работоспособности узлов установки непрерывной разливки стали
радиального типа, обязать Уралмашзавод (т. Малофеева)
построить экспериментальную установку для отливки сляба
100х500 мм и смонтировать ее в цехе №36 Уралмашзавода в 1
кв. 1964 г. Финансирование этой работы осуществить за счет
средств на научно-исследовательские работы по созданию
установок для НЛМЗ, согласно заключенному договору.
Это распоряжение давало возможность уже широко развернуть
работу.
…Начались напряженные дни и бессонные ночи. Большинство
участников проектирования могли работать только во
внеурочное время, поэтому рабочий день продолжался до
поздней ночи, что стало нормой. Много было желающих принять
участие в проектировании из других конструкторских бюро, но
на этой стадии у нас не было возможности загрузить работой
большее количество конструкторов.
Георгий Лукич продолжал активную деятельность, убеждая
руководство завода и Совнархоза в важности начатой работы и
необходимости ее финансирования. Он внимательно следил за
ходом проектирования, непосредственно возле чертежных досок
принимал участие в обсуждении конструкции узлов, при этом
никогда не навязывал своих решений.
Никаких аналогов оборудования не было. Все разрабатывалось с
чистого листа, не могло быть речи и о кооперации. Мы не
могли привлечь к разработке проекта и поставке оборудования
другие организации, в первую очередь исходя из исключительно
сжатых сроков создания машины. Даже автогенное оборудование
для машины газовой резки решено было разработать самим, а не
закупать у специализированного предприятия. С этой задачей
отлично справились наши сварщики под руководством начальника
лаборатории Захара Ильича Фридкиса.
…Ежедневно возникали все новые проблемы, которые решать надо
было немедленно. Как изготовить кристаллизатор, чтобы
сверленые каналы для охлаждения в медных стенках были равно
удалены от дугообразной рабочей поверхности? Какова должна
быть конструкция затравки, чтобы обеспечить ее перемещение в
ручье с фиксированным расстоянием между тянущими элементами?
Решения, очевидные для нас сегодня, в ту пору совсем не были
очевидными. После того, как определились габариты машины,
оказалось, что по длине она не размещается в цехе. Тут же
было найдено решение – совместить в едином агрегате функции
газорезательной машины и укладчика готовых слябов.
Несмотря на то, что ежечасно приходилось сталкиваться с
трудно решаемыми задачами, проектирование шло невиданно
быстрыми темпами. Постепенно стали вырисовываться контуры
всей машины. Решили изготовить действующую модель установки,
хотя бы для того, чтобы проверить кинематику шагающих балок.
Технологи, не дожидаясь окончания разработки чертежей,
работали прямо возле конструкторских досок.
…На Уралмаше проектирование продолжалось по намеченному
плану. Активно подключился к нашей работе Парфений Ерофеевич
Воронов, бывший секретарь парткома завода, а теперь директор
НИИтяжмаша. Воронов, по образованию инженер-металлург, был
незаурядной личностью. Выходец из забайкальских казаков,
крепкого телосложения, с грубыми чертами широкого лица, он
совсем не был похож на русского интеллигента. Скорее, его
внешний образ напоминал зажиточного, знающего себе цену
крестьянина. Речи, которые ему часто приходилось произносить
по долгу службы, были косноязычными, но свои мысли до
слушателей он умел доносить. Не могу сказать, хорошим ли он
был секретарем парткома, но заняв должность директора
института, показал себя отличным хозяйственником. В то время
у института еще не хватало рабочих помещений, не было
экспериментальной базы. Парфений Ерофеевич, используя связи,
приобретенные во время работы в парткоме, сумел в кратчайшие
сроки добиться финансирования и достроить корпус НИИтяжмаша,
возвести вычислительный центр, лабораторный корпус и
экспериментальный цех.
…Воронов стал еженедельно проводить оперативные совещания по
реализации проекта опытной МНЛЗ. Вначале это касалось
организации параллельного проектирования и разработки
технологии изготовления. Когда чертежи были сданы в
производство, им был организован жесткий контроль
прохождения деталей по цехам завода. На последнем этапе
оперативки проводились им уже в мартеновском цехе, на
строительной площадке.
Осенью Уралмаш получил приглашение на конференцию по
непрерывной разливке стали в город Горький. Выехали втроем –
Голубков, я и Вараксин. Конференция была достаточно
представительной, приехали специалисты практически всех
организаций страны, имеющих отношение к непрерывной разливке
стали.
С интересом мы прослушали сообщения ЦНИИчермета, Гипромеза и
ряда металлургических заводов. Мы решили, что рассказывать о
конструктивных особенностях нашей опытной установки пока
преждевременно, так как проект еще не закончен. С сообщением
о рабочем проектировании вертикальных машин для Липецкого
металлургического завода по техническому проекту Гипромеза
выступил Голубков, лишь упомянув о том, что на Уралмаше
параллельно ведутся работы и по созданию МНЛЗ нового типа, с
радиальным кристаллизатором. Это известие вызвало большой
интерес у всех присутствующих.
Председательствующий на конференции Виктор Викторович
Лемпицкий после заседания пригласил нас в свой номер в
гостинице, и мне пришлось рассказывать ему о концепции новой
машины, ожидаемых преимуществах ее по сравнению с
вертикальными установками и о наших дальнейших планах.
Беседа затянулась до полуночи. В последующие годы Лемпицкий
долгое время работал начальником технического управления
Министерства черной металлургии, затем заместителем
министра, поэтому в будущем он стал одним из активных
участников, растянувшейся на многие годы дискуссии о выборе
типа МНЛЗ для металлургических предприятий.
На следующий день, когда в автобусе ехали из гостиницы к
месту проведения конференции, мы услышали рассуждения
корифеев ЦНИИчермета о будущем непрерывной разливки стали.
После обмена репликами руководитель отдела непрерывной
разливки стали Бойченко с раздражением произнес:
– Вместо того, чтобы заниматься усовершенствованием
оборудования вертикальных машин, машиностроители занялись не
своим делом. Придумали какую-то радиальную схему. Ничего
путного у них не получится. Нет у них ни знаний, ни опыта. Я
думаю, что на наш век достаточно и вертикальных установок.
Ими и будем заниматься. А молодежь пусть фантазирует.
Вот такой позиции головной институт черной металлургии и
придерживался последующие долгие годы.
Когда у нас появился общий вид опытной машины и чертежи
основных ее узлов, перед началом изготовления оборудования
мы решили вынести проект на широкое обсуждение. Взяв с собой
всю необходимую документацию, я выехал в Москву. По этому
случаю в ЦНИИчермет были приглашены представители Гипромеза,
Украинского института металлов и других организаций.
Председательствовал на этом совещании Михаил Степанович
Бойченко. Его просторный кабинет был набит до отказа.
Я развесил свои чертежи и рассказал присутствующим о схеме
машины и конструкции основных ее узлов. Предложенный проект
для всех был настолько необычным, что в первые минуты
установилась тишина. Затем со всех сторон посыпались
вопросы, некоторые из них задавались высокомерно. Когда
любопытство было удовлетворено, я сел на стул, ожидая
обсуждения. Но дискуссии не получилось. Только Сладкоштеев
попытался дать свои предложения, касающиеся технологии
разливки, да сотрудник ЦНИИчермета Виталий Яковлевич Генкин
сделал ряд конкретных замечаний по расположению оборудования
на разливочной площадке. Все остальные выступления сводились
лишь к тому, что предлагаемая установка в принципе не
работоспособна, в проекте нарушены все основные постулаты
непрерывной разливки. Деформация слитка при его выпрямлении
вызовет возникновение грубых, недопустимых дефектов.
Применение контактного вторичного охлаждения слитка вместо
форсуночного приведет к непредсказуемым результатам.
Шагающие балки не смогут удерживать и перемещать слиток, так
как в результате усадки слитка при охлаждении, толщина его
уменьшится и слиток провалится. Таким образом, на этой
машине не удастся разлить ни одной плавки. В своем
заключении Бойченко подытожил:
– Участники совещания высказали свое мнение по
представленному проекту и достаточно убедительно показали
его несостоятельность. Мы не можем рекомендовать этот проект
установки к запуску в производство.
После того, что я выслушал в течение двух или трех часов на
этом заседании, ожидать можно было только такого вывода, и
мне осталось только высказать свое мнение:
— Я благодарю всех присутствующих за активное обсуждение
проекта. Однако должен сказать, что, представляя свои
разработки столь квалифицированной в области непрерывной
разливки стали аудитории, мы надеялись услышать конкретные
замечания и рекомендации по конструкции оборудования,
компоновке машины и технологии, чего, к сожалению, не
произошло. Вашего решения о запуске чертежей в производство
не требуется. Машина в самое ближайшее время будет
изготовлена и опробована в мартеновском цехе Уралмаша.
На этом мы и расстались. Я понял, что никакой поддержки и
помощи в освоении установки от московских организаций не
будет.
Тем временем на Уралмаше уже началось изготовление узлов
опытной машины. Параллельно в мартеновском цехе на
подготовленной площадке монтировались металлоконструкции.
Стояла морозная зима. Новый пролет электропечей
мартеновского цеха еще только строился, и торец его был
открыт. Монтировать приходилось на морозе с использованием
автокрана, потому что мостовой кран еще не был установлен.
Все происходило одновременно – и завершение проекта, и
изготовление оборудования, и его монтаж.
Когда основные узлы машины появились на монтажной площадке,
многие конструкторы надели спецовки и включились в работу в
качестве слесарей-монтажников. Наши спортсмены Вараксин и
Кузнецов, не дожидаясь пуска мостового крана, вручную, на
катках перемещали и устанавливали на места редукторы и
крупные базовые узлы.
В конце февраля монтаж полностью был закончен. К тому
времени уже была скомплектована и обучена бригада
разливщиков. Ответственными за эксплуатацию машины были
назначены заместитель начальника мартеновского цеха Меер
Яковлевич Бройде и старший мастер Исай Вульфович Тарлинский.
Оба они с большим энтузиазмом включились в работу. С их
активным участием еще до пуска установки в цехе был проведен
ряд экспериментов по опробованию разливочных стаканов,
огнеупоров, стопорных механизмов. В дальнейшем, проявляя
инициативу и работая с полной отдачей, они многое сделали
для освоения технологии непрерывной разливки стали на новом
агрегате.
После холостого опробования всех механизмов, подготовки
необходимых материалов были назначены дата и время разливки
первой плавки. Горячее опробование машины решили провести
поздним вечером, не афишируя конкретное время, надеясь, что
меньше будет любопытных.
8 апреля 1964 года к десяти часам вечера вокруг МНЛЗ
скопилась все же масса народа. На разливке первой плавки
захотели присутствовать не только конструкторы нашего
отдела, но и большая часть работников мартеновского цеха,
строители, руководство завода. Приехали специалисты из
Липецка. Ради безопасности, зрителей пришлось удалить
подальше от машины. Постепенно нарастало напряжение.
Волнение охватило не только авторов проекта и
непосредственных участников разливки, но и всех
присутствующих. Наступал кульминационный момент. Как поведет
себя новая машина? Сумеем ли мы добиться стабильного
процесса разливки? Или подтвердятся пророчества московских
специалистов? Да и на Уралмаше сомневающихся в успехе было
не мало.
Все головы повернулись в сторону медленно движущейся
передаточной тележки с установленным на ней ковшом с жидким
металлом. Вот ковш поднят краном в рабочее положение, стопор
открыт, и струя жидкого металла с веером искр обрушилась в
промежуточную емкость. Несколько минут – и металл уже в
кристаллизаторе. Послышался шум работающих механизмов и все
внимание сосредоточилось на участке рабочей линии под
кристаллизатором, где должен показаться раскаленный слиток.
Еще мгновение – и по всему цеху раскатилось громкое «ура!».
Первая плавка небольшого объема, всего шесть тонн, была
разлита полностью. Все механизмы сработали безотказно, и
первую стопу слябов окружили любопытные зрители, греясь от
исходящего от нее тепла. На следующий день еще предстояло
взять от слябов темплеты для проверки их качества, но уже
было очевидно, что рождение новой машины радиального типа
состоялось.
Это была первая в мире слябовая машина радиального типа…
ПОДВЕРСТКА
Виталий Максимович Нисковских — доктор технических
наук (1984), лауреат Государственной премии СССР (1979),
заслуженный изобретатель РСФСР (1963). Награжден орденами
Ленина (1974), Трудового Красного Знамени (1966),
Отечественной войны II степени (1986), медалями. С 1947 года
— на «Уралмашзаводе», в 1974-1992 гг. — главный конструктор
машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Один из
создателей отечественной школы проектирования машин
непрерывного литья заготовок криволинейного типа.
Изготовленные под его руководством образцы криволинейных
МНЛЗ привели к созданию новой отрасли тяжелого
машиностроения, направленной на техническое перевооружение
черной металлургии.
