Объединенная промышленная редакция
Газета о промышленности
Газета для промышленников
Промышленный еженедельник
Независимая межотраслевая газета о промышленности
Издается с 2002 года
Выходит по понедельникам
 

НАВЕРХ

Разделы
Промышленный еженедельник
№44(677) 11-17 декабря 2017

(свежий номер каждую среду)
Читайте в номере
Две пятилетки
Владимир Путин наградил лучших работников ГК Ростех

НИМИ – 85!!!
Национальный лидер в области создания боеприпасов отмечает юбилей

Первая партия
«Ямал СПГ» начал отгрузку сжиженного природного газа

Виктору Николаевичу Бондареву - 58!
Редакция газеты «Промышленный еженедельник» присоединяется к многочисленным поздравлениям в адрес председателя Комитета Совета Федерации по обороне и безопасности Героя Российской Федерации Виктора Николаевича Бондарева в связи с его 58-летием!

Ка-52 в рамках ГОЗ-2017
«Вертолеты России» завершили передачу вертолетов

Парашюты для Минобороны РФ
Холдинг «Технодинамика» передал Министерству обороны России 1350 комплектов парашютной системы Д 6 четвертой серии

Дело Касперской
НИУ ВШЭ открывает кафедру по информационной безопасности

НИЦ UMATEX Group
Ввод в эксплуатацию линии по получению углеродного волокна

Школа экспорта
РЭЦ поможет развитию моногородов

Лучшие стартапы
25 лауреатов «French Tech» на выставке CES

Инновационные решения
Schneider Electric на выставке «Электрические сети России – 2017»

ММИФ-2017
V Московский Международный инженерный форум

Инновации «Швабе»
Сахариметр для медицины и промышленности

Международные форумы
«Армия-2018» и «Неделя национальной безопасности»

Умное решение
Dassault Systèmes приобретает No Magic
Проекты "ПЕ"
Подписка на электронную версию газеты
Дает преимущество во времени: на сайте газеты свежий номер выкладывается утром в среду, а подписчики электронную версию получают уже в понедельник до 10.00 утра (по Московскому времени).
Специальные проекты "ПЕ"
Социальные проекты "ПЕ"
Интервью
Николай Шелепин
«Только симбиоз науки и промышленности даст толчок развитию технологий»
Григорий Хренов
«Форум «Микроэлектроника» – крайне важная площадка, которая обеспечивает синергию развития всей электронной индустрии России»
Сергей Хвощ
«Перспективы и возможности развития электронной компонентной базы в России»
Сергей Тимошенков
«Форум «Микроэлектроника» дает возможность расти вместе со всем научным миром и идти в ногу со временем!»
Ферхат Йенибертиз
«Турция запускает новый глобальный выставочный проект»
Юрий Завалин
«Если опять время на обсуждение доклада будет превышать время самого доклада, значит мы добились своего!»
Елена Сельвич
«Зачем директору корпоративная культура?»
Дмитрий Колобов
«Наша задача – сформировать инфраструктуру детства...»
Андрей Кудимов
«Совместная работа производителя техники, производителя смазочного материала и операторов техники - залог успеха!»

Показательные победы

Группа ОМЗ развивает компетенции по выпуску нефтеперерабатывающего оборудования

Группа ОМЗ развивает компетенции по выпуску нефтеперерабатывающего оборудованияВ конце января Объединенные машиностроительные заводы (ОАО ОМЗ) по результатам тендера заключили контракт на поставку нефтеперерабатывающего оборудования для ОАО «Новокуйбышевский НПЗ» (входит в структуру ОАО НК «Роснефть»). Эта победа крупнейшего в России холдинга тяжелого машиностроения — еще одно свидетельство тому, что ведущие отечественные производители фактически на равных конкурируют с иностранными поставщиками на перспективном рынке оборудования для НПЗ, уверенно возвращая себе утраченные на рубеже веков позиции. При этом в прошлом году предприятия Группы ОМЗ регулярно сообщали о новых победах в международных тендерах, контрактах и поставках реакторного и иного нефтеперерабатывающего оборудования, подтверждая свое безусловное лидерство в отрасли.

Новый контракт
В рамках нового подписанного в январе этого года контракта входящие в Группу ОМЗ «Ижорские заводы» изготовят тяжелое реакторное оборудование для комбинированной установки строящегося на Новокуйбышевском НПЗ комплекса гидрокрекинга. Корпуса реакторов будут изготовлены из кованых обечаек с внутренней антикоррозийной наплавкой. Основной материал — сталь SA-336Gr.F22V. Наплавка будет выполнена из стали 347SS. Разработчиком и лицензиаром базового проекта выступает Chevron Lummus Global LLC (CLG) - одна из крупнейших мировых энергетических компаний.
Реакторы будут изготовлены в кратчайшие сроки и поставлены на площадку строительства не позднее сентября 2013 года, что позволит обеспечить пуск установки в обозначенные Правительством РФ сроки (до конца 2014 года). В состав изготавливаемого оборудования входят: реактор гидрокрекинга вакуумного газойля R-101 весом 744 т и высотой 44,9 м; реактор 1-й ступени гидрокрекинга R-102 весом 664 т и высотой 39,5 м; реактор 2-й ступени гидрокрекинга R-103 весом 547 т и высотой 27,6 м и реактор гидроочистки R-201 весом 805 т и высотой 29,3 м. Все реакторы будут изготовлены в комплекте с внутрикорпусными устройствами.

В рамках развития российской энергетики
Российский рынок нефтеперерабатывающего оборудования — очень перспективен и привлекателен. Прежде всего потому, что отрасли требуется глубокая качественная реновация и высокие инвестиции в новое оборудование неизбежны. При этом в «Энергетической стратегии РФ на период до 2030 года» запланирован рост объемов переработки нефти. К 2015 году он может достичь 232-239 млн т в год, к 2020 году — 249-260 млн т в год и к 2030 году — до 311 млн т в год с одновременным увеличением глубины переработки до 79% в 2015 году, до 82-83% к 2020 году и до 89-90% в 2030 году. Объем производства моторных топлив (автомобильного бензина, дизельного топлива, авиакеросина) может увеличиться до 133-140 млн т в 2015 году, до 151-155 млн т к 2020 году и до 188 млн т к 2030 году.
Масштабные планы вкупе с требованиями перехода на более качественные виды автомобильного топлива требуют крупных инвестиций в переоборудование российских НПЗ, тем более, что объективно заводам требуется техническая реновация. По оценке Минэнерго, средний уровень износа оборудования на российских НПЗ достигает 80%, срок службы отдельных технологических установок в разы превысил допустимые пределы. Из 27 НПЗ, расположенных на территории России, шесть были пущены в эксплуатацию еще до войны, столько же построено до 1950 года и восемь введены в строй до 1960 года. Доля углубляющих процессов, увеличивающих выход светлых нефтепродуктов, по России составляет всего лишь 11,4% (по бензину и дизельному топливу) или 18,7% по сумме всех продуктов. При этом на заводах суммарные мощности вторичных процессов значительно превышает мощность процесса прямой перегонки нефти.
Плановые объемы технического перевооружения НПЗ впечатляют. По данным Минэнерго РФ, в перспективе до 2015 года предполагается строительство новых мощностей по глубокой переработке нефти в таких масштабах: гидроочистка — 43330 тыс. т, гидрокрекинг — 38650 тыс. т, коксование — 10140 тыс. т, каталитический риформинг — 6400 тыс. т, висбрекинг — 6250 тыс. т, изомеризация — 5520 тыс. т, каталитический крекинг — 5220 тыс. т.
Большой объем мощностей гидроочистки связан с необходимостью использования этой технологии для производства моторных топлив, по качеству соответствующих современным экологическим стандартам. В технологических схемах переработки нефти для обеспечения качества высокооктановых бензинов обязательно также должны присутствовать процессы изомеризации и алкилирования.
Все это требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. Нефтеперерабатывающие компании проводят мероприятия по модернизации и реконструкции своих предприятий, как в настоящий момент, так и на ближайшую перспективу. Это масштабный и перспективный рынок. И предприятия ОМЗ играют на нем уверенную роль одного из ключевых национальных поставщиков, выступая в том числе в качестве комплексного интегратора, способного обеспечить выполнение любого заказа на оборудование для НПЗ по условиях «под ключ».
И практика реализации предприятиями ОМЗ контрактов детально подтверждает это заключение. Вот несколько примеров…

Показательные заказы
Так в прошлом году ОАО «Ижорские заводы» обеспечили большой блок работ по созданию нефтехимического оборудования для нефтеперерабатывающего комплекса ОАО «ТАИФ-НК» (Республика Татарстан, Нижнекамск).
ОАО «ТАИФ-НК» — современный нефтеперерабатывающий комплекс, включающий в себя нефтеперерабатывающий завод, завод бензинов и производство по переработке газового конденсата. ОАО «ТАИФ-НК» производит 97% нефтепродуктов Республики Татарстан и является одной из крупнейших компаний региона. Сама по себе победа в международном тендере на изготовление оборудования для данного комплекса — весьма показательна. В соответствии с подписанным по итогам тендера контрактом (он был заключен в ноябре 2010 года) ОАО «Ижорские заводы» брались изготовить реактор гидроочистки ДС-302. Вес изделия — 212 тонн, диаметр — 4,8 м, длина — около 15 м. Лицензиаром проекта выступил крупнейший мировой концерн Shell Global Solutions.
Уже в октябре прошлого года «Ижорские заводы» отрапортовали о завершении изготовления реактора гидроочистки ДС-302 для «ТАИФ-НК». Высокое качество изделия гарантировано применением в производстве инновационной хроммолибденванадиевой стали, которая впервые была использована при производстве уникальных реакторов гидрокрекинга для «ТАНЕКО». Реактор гидроочистки был изготовлен и поставлен в сроки, определенные контрактом, он был отгружен водным путем с грузового причала в пос. Усть-Славянка (Ленинградская область).
Любопытно, что в данном случае «Ижорские заводы» выступили не только проектировщиком и изготовителем реакторного нефтехимического оборудования, но и осуществили доставку, а также установку в проектное (рабочее) положение аппарата на площадке заказчика. Уже 1 декабря 2011 года монтаж реактора гидроочистки ДС-302 на нефтеперерабатывающем комплексе ОАО «ТАИФ-НК» был завершен.
Монтаж реактора осуществлялся силами Сервис-центра «Ижорских заводов» с привлечением специализированной монтажной организации. Работа выполнялась на территории действующего цеха №4 нефтеперерабатывающего завода компании ОАО «ТАИФ НК». Установка реактора в проектное положение выполнялась двумя одновременно работающими автомобильными кранами «Liebherr» грузоподъемностью по 400 т каждый. Точность положения реактора контролировалась геодезическими приборами с допустимой погрешностью не более 1 мм. Работа выполнена в срок и с безупречным качеством.
«Первый опыт Ижорских заводов в комплексном подходе к удовлетворению требований заказчика по поставке нефтехимического оборудования оказался успешным, — отметил заместитель генерального директора по продажам и логистике Илья Ковалев. — Мы убеждены, что только такой подход поможет нам уверенно конкурировать с ведущими мировыми производителями».
Еще один яркий пример в этой области — победа «Ижорских заводов» в тендере на поставку нефтеперерабатывающего оборудования для ОАО «Ангарская нефтехимическая компания» (ОАО «АНХК», входит в состав ОАО «НК «Роснефть») в ноябре прошлого года. В рамках контракта предприятие поставит на ОАО «АНХК» два реактора первой ступени и два реактора второй ступени для установки гидроочистки дизельных топлив — R-101 и R-201. Реакторы представляют собой сосуды высотой около 40 м и диаметром до 3,5 м. Общая масса поставляемого оборудования составит более 1400 тонн.
В тендере принимали участие ведущие мировые и российские производители нефтеперерабатывающего оборудования. Конкурентными преимуществами «Ижорских заводов», обеспечившими им победу, стали обязательства петербургского предприятия не только изготовить сосуды, но и доставить оборудование на площадку заказчика, обеспечить установку его в проектное положение, а также смонтировать внутрикорпусные устройства.
Ангарская нефтехимическая компания является одним из крупнейших предприятий такого профиля в России и играет важную роль в нефтепродуктообеспечении Сибири и Дальнего Востока. В настоящее время на предприятии ведется комплексная модернизация, целью которой является полный переход на выпуск высококачественных моторных топлив, соответствующих перспективным требованиям Технического регламента.
При этом нельзя забывать, что в составе ОАО ОМЗ есть еще одно предприятие, которое также входит в числе лидеров по поставкам оборудования для НПЗ. Речь — о екатеринбургском ОАО «Уралхиммаш», несколько примеров работы которого дополнительно показывает уровень технологических компетенций холдинга.

Благодаря модернизации
Осенью ОАО «Уралхиммаш» отгрузило два реактора гидроочистки для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Процесс отгрузки технически был непростым: реактор при помощи двух кранов, каждый грузоподъемностью 320 т, был перемещен из цеха на уникальный железнодорожный 24-остный транспортёр сцепного типа грузоподъемностью 340 т. Размеры сосуда весьма значительные. Длина реактора — 27,5 м, внутренний диаметр — 3,6 м, масса вместе с опорой составляет 280 т (опора реактора отправилась отдельно). Толщина стенки корпуса реактора — 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С.
Новый реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки. Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью. По требованиям к материалу выполнение сварных швов и наплавки велось с предварительным и сопутствующим подогревом.
После сборки и сварки корпуса реактора была проведена термообработка изделия при температуре 670-710°С. Специально для проведения термообработки такого крупногабаритного изделия в цехе была полностью восстановлена термическая печь №1.
Для изготовления оборудования подобного класса в ОАО «Уралхиммаш», при финансовой поддержке основного акционера — Газпромбанка провел масштабную модернизацию оборудования, направленную на внедрение новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. До приобретения оборудования, обеспечивающего новые методы сварки и наплавки, ОАО «Уралхиммаш» не имело технической возможности для изготовления таких реакторов.
Освоение и внедрение нового оборудования позволило оптимизировать производственный процесс, повысить производительность, сократить трудоемкость и сроки изготовления крупногабаритного оборудования, сократить расход сварочных материалов и повысить качество плакирующего слоя.
При изготовлении днища и обечаек корпуса оборудования была впервые освоена и применена электрошлаковая наплавка лентой шириной 60 мм. Применение данного метода позволило значительно сократить трудоемкость за счет того, что наплавка выполнялась в один слой, без переходного слоя, как при наплавке дуговым методом. Также применение данного способа позволило сократить расход сварочных материалов и повысить качество наплавленной поверхности. В ближайшее время планируется повысить производительность работ при наплавке за счет использования ленточного электрода шириной до 90 мм.
При сварке кольцевых швов реактора было применено оборудование для сварки в узкощелевую разделку. Угол разделки в данном случае составил 2°60’. При сварке на старом обычном оборудовании для автоматической сварки под флюсом минимальный угол разделки составляет 8°. Для изготовления патрубков было использовано оборудование для наплавки лентой шириной 20 и 30 мм, а также установка для механизированной наплавки в среде защитных газов патрубков малого диаметра.
ОАО «Уралхиммаш» имеет успешный опыт сотрудничества с ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»: в период с 2007 по 2010 год уральский завод изготовил и поставил комплектное оборудование для холодильника, пять сдвоенных шаровых установок, коксовую камеру и две тяжелые колонны для установки изомеризации.
Практически параллельно ОАО «Уралхиммаш» создавал оборудование для ОАО «Саратовский НПЗ» (НК Роснефть), в том числе четыре реактора гидроочистки: масса одного реактора — 170 т, диаметр — 3,8 м, высота — 17,6 м, толщина стенки корпуса — 100 мм. Реакторное оборудование предназначено для очистки от серы дизельной фракции. Оборудование работает в агрессивной рабочей среде при высоких температуре 400°С и давлении 5,7 МПа, поэтому для изготовления реакторов применялась высококачественная хромомолибденовая сталь, а внутренняя поверхность корпуса была плакирована коррозионностойкой сталью.
При изготовлении корпусного металла применялись прогрессивные технологии, освоенные в ОАО «Уралхиммаш», — сварка взрывом и метод электрошлаковой однослойной наплавки. Металл для днищ реактора был изготовлен методом сварки взрывом. Освоение и внедрение нового оборудования позволило ОАО «Уралхиммаш» выйти на рынок крупногабаритного реакторного оборудования, работающего при высоких температурах и давлении в агрессивных средах.
Транспортировка реакторного оборудования на монтажную площадку заказчика производилась на специальном автомобильном транспортере, в сопровождении двух резервных тягачей, машин прикрытия и экипажей ДПС. Специально для обеспечения безопасного движения автопоезда по территории ОАО «Уралхиммаш», расширили существующие площадки у цеха №40 для выведения крупногабаритного транспорта, также был проведен ремонт дороги для улучшения дорожного покрытия и ликвидации дефектных участков.
А чуть ранее — летом прошлого года — «Уралхиммаш» выиграл очередной тендер на поставку трех реакторов для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (НК Роснефть). Реакторы предназначены для строящейся установки производства МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира). Добавки МТБЭ в бензины понижают летучесть топлива, улучшают горение углеводородных компонентов, тем самым, снижая в выхлопных газах содержание оксида углерода. Два реактора Р-1/1,2 имеют одинаковые технические и габаритные параметры: высота каждого 10,6 метра, диаметр 2,4 метра, масса 14,9 тонн. Третий реактор Р-2 высотой 26 метров, диаметром 3,8 метра, массой 70,5 тонн.
Надо отметить, что в последние годы ОАО «Уралхиммаш» существенно расширил номенклатурный ряд реакторного оборудования для предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей за счет изготовления крупногабаритных реакторов из сталей с корозионностойкой наплавкой.

СПРАВКА
Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ) — одна из ведущих компаний тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования для атомной энергетики, нефтехимической и нефтегазовой, горной промышленности, а также на производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Производственные площадки ОМЗ находятся в России и Чехии. Группу контролирует Газпромбанк (Открытое акционерное общество).
Поиск по сайту
Национальная премия
«Золотая идея»
Самое важное
Заседание Оргкомитета по подготовке международных форумов «Армия-2018» и «Неделя национальной безопасности»
Сегодня под руководством Министра обороны Российской Федерации генерала армии Сергея Шойгу состоялось заседание организационного комитета по подготовке и проведению Международного военно-технического форума «Армия-2018» и Международного форума «Неделя национальной безопасности»
2-7 октября 2017 года в городе Алушта, Республика Крым, состоялся Международный Форум «Микроэлектроника-2017»
Это независимая высокоинтеллектуальная площадка для ведения диалога между производственными объединениями, научным сообществом и представителями бизнес-структур микроэлектронного кластера
Ростех заключил соглашение о сотрудничестве с движением «ЮНАРМИЯ»
Сотрудничество предполагает систематический обмен опытом, разработку и проведение совместных мероприятий на базе Госкорпорации и ее дочерних компаний
Российские производители приняли участие в бизнес-миссии в Шанхай
С 14 по 20 октября 2017 года в г. Шанхай (КНР) прошла бизнес-миссия, в которой приняли участие представители отечественных компаний из разных промышленных направлений индустрии детских товаров
«Корпоративные закупки 2017»
Более 170 человек посетили Всероссийский саммит «Корпоративные закупки 2017», который прошел 19-20 октября в Hilton Moscow Leningradskaya Hotel
«ТОП-10 2017 года» открыт для заявок
Конкурс Минпромторга России среди российских производителей легпрома
Микроэлектроника меняет мир
Пленарное заседание III Международного форума «Микроэлектроника-2017» прошло под девизом «Микроэлектроника меняет мир»
В Алуште начинается III Международный форум «Микроэлектроника-2017»
Представители научно-исследовательских институтов, проектных центров и производственных компаний радиоэлектронной отрасли прибывают в Алушту (Крым) для участия в III Международном форуме «Микроэлектроника-2017»
Высокий знак качества ВТС
Книга-альбом о Национальной премии «Золотая идея»
ВЭФ-2017
На полях ВЭФ-2017 будет подписано соглашение о финансировании Дальневосточного фонда развития и внедрения высоких технологий
EMO Hannover 2017 – дополнительные мероприятия посвящены тенденциям производственных технологий
EMO Hannover – выставка номер один в мире в секторе металлообработки – вновь откроет свои двери с 18 по 23 сентября 2017
Вопросы интеллектуальной собственности обсудят на третьем Восточном экономическом форуме
В рамках ВЭФ ожидается проведение международного форума на тему «Интеллектуальная собственность: инструменты регионального развития»
Восточный экономический форум
Заместитель премьера Государственного совета КНР Ван Ян подтвердил участие в третьем Восточном экономическом форуме
Рособоронэкспорт провел первое заседание пресс-клуба
В главном офисе АО "Рособоронэкспорт" в Москве состоялось первое заседание пресс-клуба спецэкспортера
Определена основная тема Международного Форума «Микроэлектроника 2017»
Со 2 по 7 октября 2017 года, в Алуште (Республика Крым), пройдет Третий Международный форум «Микроэлектроника 2017»
Опубликован список ключевых спискеров ИННОПРОМ-2017
Иностранные министры, CEO крупнейших глобальных промышленных корпораций и представители органов власти России, Японии, Германии, Франции, Южной Кореи, главы международных профессиональных ассоциаций примут участие в ежегодной выставке
Что интересного на ИННОПРОМ-2017: новинки Международной промышленной выставки
Этим летом в Екатеринбурге соберутся представители около 600 промышленных компаний из 95 стран мира. Их цель - посещение VIII Международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2017
Индия становится постоянным участником ИННОПРОМ
Не менее 40 индийских компаний примут участие в ИННОПРОМ-2017, они продемонстрируют свою продукцию из сектора промышленного инжиниринга
Более 110 экспертов собрались на Всероссийском саммите «Корпоративные закупки 2017 Summer Camp»
Организатор мероприятия - компания infor-media Russia, генеральным партнером выступила компания B2B-CENTER
История развития и становления Международного Форума «Микроэлектроника»
Со 2 по 7 октября в Алуште (Республика Крым) пройдет 3-й Международный Форум «Микроэлектроника-2017»
Россия вдвое увеличила площадь выставочной экспозиции на Российско-Китайском ЭКСПО-2017
14 июня в Харбине прошла пресс-конференция, посвящённая открытию IV Российско-Китайского ЭКСПО, которое состоится 15 июня 2017 года
IV Российско-Китайское ЭКСПО 2017: место встречи стран, регионов и компаний
Главными темами ЭКСПО станут инновации, сельское хозяйство и сотрудничество в сфере малого и среднего предпринимательства
Госкорпорация «Росатом» выступит со-организатором AACE Moscow Spring Workhop-2017
1 июня в Москве в рамках Международной конференции ПМСОФТ по управлению проектами состоится специализированный бизнес-семинар по лучшим практикам в области оценки и контроля стоимости проектов AACE Moscow Spring Workshop-2017
Российские промышленные компании выходят на рынок Алжира
В Алжире открыла работу юбилейная 50-я Международная Алжирская ярмарка FIA-2017
IV Российско-Китайское ЭКСПО
На IV Российско-Китайском ЭКСПО будут намечены новые точки роста торгово-экономического сотрудничества между Россией и Китаем
50-я Международная промышленная Алжирская выставка FIA-2017
Заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов возглавит российскую делегацию на промышленной выставке в Алжире
Мнения экспертов
Ирина Елисеева
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Михаил Петрушин
Генеральный директор ООО «Зиракс»
Валерий Джермакян
КТН, советник, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры»
Ярослав Кабаков
Ректор УЦ «ФИНАМ»
Андрей Сапунов
Старший инвестиционный консультант ИК «ФИНАМ»
Ждан Шакиров
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Издания:
"Оборонно-промышленный комплекс РФ" "Russian Aviation & Military Guide" "Российская муниципальная практика" "Русский инженер" "Объединенное машиностроение"
Оборонно-промышленный комплекс РФ
Russian Aviation & Military Guide
Российская муниципальная практика
Русский инженер
Объединенное машиностроение
"Industrial Weekly" "Высокоточные комплексы" "High-Precision Weapons" "Ударник" "Energy Russia"
Industrial Weekly
Высокоточные комплексы
High-Precision Weapons
Ударник
Energy Russia
"Show-daily АРМИЯ-2016" "Show-daily АРМИЯ-2017" "Russian Energy & Technology Guide" "Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг" "Актуальная энергетика"
Show-daily АРМИЯ-2016
Show-daily АРМИЯ-2017
Russian Energy & Technology Guide
Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг
Актуальная энергетика
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2017"
"Industrial Daily
ЭКСПО-2017 Астана"
"Industrial Daily
ИНТЕРПОЛИТЕХ-2017"
"Общероссийский
журнал РАДИОФРОНТ"
"Радиоэлектронные Технологии"
Industrial Daily ИННОПРОМ-2017
Industrial Daily ЭКСПО-2017 Астана
Industrial Daily Интерполитех-2017
Общероссийский научно-популярный журнал «РАДИОФРОНТ»
Радиоэлектронные Технологии
Металл Фото Арт Фестиваль промышленной фотографии Московский клуб промышленных журналистов Премия имени Никиты Кириченко
Московский клуб промышленных журналистов
Московский клуб промышленной журналистики.
Учредитель и издатель:
ООО «Редакция газеты «Промышленный еженедельник». Издание зарегистрировано в Министерстве Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовой информации.
Подписка:
Распространяется по подписке, в розницу, по прямой рассылке и на профессиональных мероприятиях. Подписаться на «Промышленный еженедельник» можно в любом отделении связи РФ и СНГ.
Индекс для подписчиков:
По каталогам «Роспечать» и «Пресса России»: индекс для инд. подписчиков - 45774, для организаций - 83475; по каталогу «Почта России»: индекс для инд. подписчиков - 10887, индекс для организаций - 10888.
Адрес для корреспонденции:
123104, Москва, а/я 29,
«Промышленная редакция»
Телефоны редакции:
(495) 729-39-77
(495) 778-14-47
Интернет: www.promweekly.ru
E-mail: doc@promweekly.ru
  
Copyright © 2002-2017 Промышленный еженедельник - независимая межотраслевая
газета о промышленности