Опыт Schneider Electric

О принципах работы всемирно известной компании Schneider Electric в работе с российскими промышленными предприятиями, о решаемых ею задачах повышения энергоэффективности предприятий в интервью «Промышленному еженедельнику» рассказывает Владимир Шатунин — заместитель генерального директора по рынку «Промышленность» ЗАО «Шнейдер Электрик».

— Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваше бизнес-подразделение?
— Наше бизнес-подразделение называется «Управление по рынку «Промышленность». В самом названии заложено основное направление нашей деятельности: мы занимаемся отраслями, которые традиционно относятся к промышленности. Это металлургия, горнодобывающая и цементная промышленности, производство пищевых продуктов, и т.д. А также водоснабжение и водоотведение, так как там используется много процессов, похожих на производственные. Для промышленных сегментов наше подразделение предлагает полный комплекс продуктов и решений, охватывающий все аспекты автоматизации и энергоснабжения инженерных систем, как вспомогательного, так и технологического назначения. Главная задача, которую мы ставим перед собой, — помочь нашим заказчикам производить больше продукции, используя меньше ресурсов.

— Как бы вы оценили перспективы модернизации промышленных объектов в России?
— Хотелось бы еще раз уточнить, что под промышленными объектами мы подразумеваем, прежде всего, отрасли, которые связаны именно с производственными процессами. Для промышленных предприятий наиболее острой является проблема оптимизации потребления энергоресурсов и сырья на единицу выпускаемой продукции. На это прежде всего и должна быть направлена любая модернизация. К энергоресурсам можно отнести не только электроэнергию, но также воду, газ, подготовленный воздух и пр., то есть все, что необходимо для обеспечения производственных процессов.
Что касается потенциала модернизации, то исходя из того же критерия «производство единицы продукции на затраченные энергоресурсы и сырье», то, к сожалению, отечественные промышленные предприятия находятся далеко не на оптимальном уровне и серьезно уступают зарубежным компаниям, которые активно инвестируют в модернизацию. Сегодняшняя конкурентоспособность и выживание современной российской промышленности обеспечиваются, в основном, за счет промышленной базы, заложенной еще в советское время, эксплуатируемой до сих пор лишь с небольшими доработками. Тем не менее, понятно, чтобы поддерживать промышленность на существующем уровне и, тем более, увеличивать конкурентоспособность, требуются существенные инвестиции и модернизация существующего производства. Это еще более актуально с учетом вступления России в ВТО и, как следствие, грядущего усиления конкуренции с иностранными промышленными холдингами.

— Какие отрасли в России, на ваш взгляд, нуждаются в модернизации в первую очередь?
— Это зависит от того, что принимать за критерий критичности. Если говорить, например, о водоснабжении и водоотведении, то основополагающими факторами являются защита населения, обеспечение его качественной водой и уменьшение количества загрязнений, которые попадают в реки и другие водоемы. Это глобальные проблемы, которые стоят перед всем обществом, и конечно мы в ответе перед нашими детьми за то, в каком виде мы оставим нашу планету, насколько чисты будут природные ресурсы, которые они будут использовать. В этом смысле, это критичная ситуация. К сожалению, не везде об этом задумываются и решают эти проблемы на должном уровне.
Если говорить про другие отрасли промышленности, например, про металлургию, то здесь актуальность модернизации обусловлена, прежде всего, конкурентной средой на внутреннем и глобальном рынках металла, поскольку эффективность производства — одна из основных составляющих снижения себестоимости готовой продукции. Если не заниматься модернизацией существующих российских металлургических предприятий, то мы очень быстро начнем отставать от мировых конкурентов, терять прибыль. А так как такие предприятия, как правило, являются крупными налогоплательщиками, то рано или поздно это скажется на благосостоянии населения.

— Сколько времени может занять модернизация одного среднестатистического объекта (на примере одной из отраслей)?
— Все зависит от задачи и специфики объекта. Если взять водно-коммунальное хозяйство, то полная переделка инженерной инфраструктуры, существующей на предприятии, по нашему опыту может занимать в среднем 9 месяцев. Этим объектом могут быть, например, водоочистные сооружения или станция водоподготовки. Используя архитектуру энергоменеджмента предприятия EcoStruXure от Schneider-Electric, мы можем внедрить комплексную систему автоматизации и энергораспределения для всего объекта, и связать его в единую интегрированную систему управления, что называется, «под ключ».

— Всегда ли модернизация производства выгодна вашему заказчику?
— Прежде всего, модернизировать или не модернизировать производство, решает сам заказчик. Если он рачительный хозяин или, тем более, владелец бизнеса, он никогда не будет модернизировать себе в убыток. Естественно, модернизация всегда должна быть подчинена законам рынка. Должен производиться технико-экономический расчет. Это именно то, что мы всегда советуем сделать заказчику прежде, чем приступить к модернизации. Мы предлагаем сделать обследование, быстрое или более длительное, в зависимости от того, какую глубину отчета хочет видеть заказчик, чтобы иметь полную картину и возможность оценить, насколько выгодна будет та или иная модернизация. Расчет эффективности всегда строится именно на результатах первичного обследования.

— Насколько быстро вложенные в модернизацию объекта средства могут окупиться?
— Как раз на этапе обследования можно сразу выявить так называемые «quick wins», то есть мероприятия, которые окупаются в очень короткий срок. Как правило, они достаточно просты, стоят не очень дорого и приносят быструю ощутимую выгоду. Серьезные компании уже давно прошли этот этап, и свои самые очевидные проблемы они стараются решать своими силами и достаточно оперативно. Другие пласты модернизации могут быть не так очевидны для заказчика и иметь более длительный срок окупаемости, но мы всегда оставляем решение за заказчиком. Как правило, после обследования мы предоставляем отчет, в котором есть несколько планов по модернизации.
Например, один план может включать в себя только «quick wins» по оборудованию насосоных агрегатов преобразователями частоты, и в среднем иметь срок окупаемости 9-18 месяцев. Либо заказчик этот этап уже прошел, и мы рекомендуем ему систему управления энергоресурсами. Эта система имеет более длительный срок окупаемости, но при этом позволяет выявить потенциал для экономии там, где заказчик не может увидеть ее без специальных инструментов. И, конечно же, самое главное — это максимальная вовлеченность самого заказчика в процесс модернизации и последующего оперативного управления собственным потреблением сырья и энергоресурсов. Именно в таком случае достигается наибольший эффект от модернизации и наименьший срок окупаемости вложений. Это важно.

— Какие продукты и решения Schneider Electric предлагает для модернизируемых предприятий? Можно ли среди этого списка выделить продукты и услуги, которые пользуются особой популярностью среди ваших заказчиков?
— Мы предлагаем весь комплекс мероприятий по модернизации инженерной инфраструктуры: начиная с обследования, составления плана мероприятий, необходимого проектирования и последующей реализации на объекте. Например, если заказчик — металлургическое предприятие, у которого в эксплуатации находится агламерационная машина советских времен, то мы обычно предлагаем полную смену всей инженерной инфраструктуры с заменой систем автоматики и электроснабжения, объединение их в единый инженерный комплекс и вывод данных на единую систему визуализации. Более того, мы предлагаем также инструменты для моделирования процессов, которые могут в дальнейшем принимать более оптимальные решения оперативному персоналу и активно влиять на потребление энергоресурсов.
Если говорить о более современных объектах, где не требуется глубокая модернизация производства с полной заменой инженерных систем, то здесь больше пользуется популярностью система энергомониторинга. Это достаточно простое решение, которое устанавливается на существующий объект, и с помощью небольших инвестиций в средства измерения позволяет получить полную картину энергопотребления предприятия с возможностью детального анализа. Через веб-интерфейс любой руководитель предприятия может зайти в систему, посмотреть он-лайн данные по энергопотреблению и сделать соответствующие выводы. Это достаточно просто. Срок внедрения может занимать не более месяца, и эффект заметен уже с первых дней.
В частности, если говорить о реализованных примерах, то, прежде всего, нужно сказать о собственных объектах Schneider Electric. Например, на заводе «Потенциал» в Козьмодемьянске, республика Мэрий Эл, мы установили систему мониторинга энергопотребления. Она окупилась буквально за три месяца, благодаря тому, что операционный персонал был вовлечен в составление плана мероприятий по уменьшению энергопотребления и активно участвовал в выявлении и устранении факторов, влияющих на избыточное энергопотребление. За счет достаточно простых действий удалось добиться окупаемости системы в такие короткие сроки.

— Существуют ли некие базовые правила модернизации промышленного объекта? На что вы бы рекомендовали обращать внимание в первую очередь при модернизации промышленных объектов?
— Правила модернизации просты: семь раз отмерь — один раз отрежь. Мы всегда настаиваем на том, чтобы было проведено базовое обследование производства. После этого обследования становится понятно, какое оборудование установлено на предприятии, можно ли оставить существующую систему автоматизации и распределения электроэнергии либо она потребует замены; можно ли использовать ее целиком или требуется определенная миграция с устаревшей платформы на новую – для этого у Schneider Electric также есть специальные инструменты. То есть мы всегда подвергаем глубокому анализу состояние предприятия и его инженерной инфраструктуры. После этого, не менее важное, это заинтересованность самого персонала предприятия, поскольку только при их активном участии, помощи и последующей вовлеченности в исполнение плана мероприятий мы можем гарантировать 100%-ый результат модернизации.