Объединенная промышленная редакция
Газета о промышленности
Газета для промышленников
Промышленный еженедельник
Независимая межотраслевая газета о промышленности
Издается с 2002 года
Выходит по понедельникам
 

НАВЕРХ

Разделы
Промышленный еженедельник
№44(677) 11-17 декабря 2017

(свежий номер каждую среду)
Читайте в номере
Две пятилетки
Владимир Путин наградил лучших работников ГК Ростех

НИМИ – 85!!!
Национальный лидер в области создания боеприпасов отмечает юбилей

Первая партия
«Ямал СПГ» начал отгрузку сжиженного природного газа

Виктору Николаевичу Бондареву - 58!
Редакция газеты «Промышленный еженедельник» присоединяется к многочисленным поздравлениям в адрес председателя Комитета Совета Федерации по обороне и безопасности Героя Российской Федерации Виктора Николаевича Бондарева в связи с его 58-летием!

Ка-52 в рамках ГОЗ-2017
«Вертолеты России» завершили передачу вертолетов

Парашюты для Минобороны РФ
Холдинг «Технодинамика» передал Министерству обороны России 1350 комплектов парашютной системы Д 6 четвертой серии

Дело Касперской
НИУ ВШЭ открывает кафедру по информационной безопасности

НИЦ UMATEX Group
Ввод в эксплуатацию линии по получению углеродного волокна

Школа экспорта
РЭЦ поможет развитию моногородов

Лучшие стартапы
25 лауреатов «French Tech» на выставке CES

Инновационные решения
Schneider Electric на выставке «Электрические сети России – 2017»

ММИФ-2017
V Московский Международный инженерный форум

Инновации «Швабе»
Сахариметр для медицины и промышленности

Международные форумы
«Армия-2018» и «Неделя национальной безопасности»

Умное решение
Dassault Systèmes приобретает No Magic
Проекты "ПЕ"
Подписка на электронную версию газеты
Дает преимущество во времени: на сайте газеты свежий номер выкладывается утром в среду, а подписчики электронную версию получают уже в понедельник до 10.00 утра (по Московскому времени).
Специальные проекты "ПЕ"
Социальные проекты "ПЕ"
Интервью
Николай Шелепин
«Только симбиоз науки и промышленности даст толчок развитию технологий»
Григорий Хренов
«Форум «Микроэлектроника» – крайне важная площадка, которая обеспечивает синергию развития всей электронной индустрии России»
Сергей Хвощ
«Перспективы и возможности развития электронной компонентной базы в России»
Сергей Тимошенков
«Форум «Микроэлектроника» дает возможность расти вместе со всем научным миром и идти в ногу со временем!»
Ферхат Йенибертиз
«Турция запускает новый глобальный выставочный проект»
Юрий Завалин
«Если опять время на обсуждение доклада будет превышать время самого доклада, значит мы добились своего!»
Елена Сельвич
«Зачем директору корпоративная культура?»
Дмитрий Колобов
«Наша задача – сформировать инфраструктуру детства...»
Андрей Кудимов
«Совместная работа производителя техники, производителя смазочного материала и операторов техники - залог успеха!»

Модернизация для модернизации

Газпромбанк и ОМЗ реформируют технологии российского нефтеперерабатывающего комплекса

Газпромбанк и ОМЗ реформируют технологии российского нефтеперерабатывающего комплексаАктивное перевооружение российских НПЗ, обусловленное в том числе переходом страны на более высокие экологические стандарты моторных топлив, формирует заказ на качественное нефтеперерабатывающее оборудование нового поколения. Увы, далеко не все отечественные предприятия тяжелого машиностроения готовы сегодня предложить продукцию соответствующего уровня, что объясняется прежде всего их собственной технологической отсталостью. В этой ситуации выигрывают именно те машиностроители, кто целенаправленно и последовательно занимался модернизацией свой производственной базы. Благодаря этому стали достижимы требуемые нефтеперерабатывающей отраслью качественные показатели создаваемой ими продукции. Безусловным национальным лидером по выпуску оборудования для НПЗ сегодня выступают Объединенные машиностроительные заводы (ОАО ОМЗ), где благодаря партнерству с Газпромбанком проведена самая масштабная в отрасли программа технического перевооружения. Недавнее успешное завершение «Ижорскими заводами» (входят в ОАО ОМЗ) крупного заказа для Туапсинского НПЗ, равно как и выполнение еще целого ряда уникальных заказов для российских НПЗ, являются убедительным доказательством отраслевого статус-кво как самих ОМЗ, так и Газпромбанка в качестве ключевого инвестора российского тяжелого машиностроения.

Туапсинский триумф
Туапсинский НПЗ в Краснодарском крае – одно из флагманских предприятий нефтепереработки в России, входит в структуру крупнейшей национальной нефтяной компании ОАО «НК «Роснефть». Сегодня на территории действующего НПЗ фактически идет строительство нового современного завода с индексом сложности Нельсона около 8 и выходом светлых нефтепродуктов 90%. При этом автомобильное топливо, производимое НПЗ, будет соответствовать классам 4 и 5 (эквивалентЕвро-4 и Евро-5). В результате мощность завода вырастет с 5 млн т до 12 млн т нефти в год. ОАО ОМЗ в лице Ижорских заводов, ??? и ??? выступает одним из ключевых поставщиков новейшего нефтеперерабатывающего оборудования, в рамках модернизации устанавливаемого на Туапсинском НПЗ.
Так, осенью этого года Ижорские заводы закончили выполнение контракта, заключенного с ООО «РН-Туапсинский НПЗ» в 2010 году в результате победы в международном тендере. Предприятие изготовило шесть крупнотоннажных емкостных аппаратов, предназначенных для глубокой переработки нефти и получения высококачественного топлива стандарта до Евро-5. Общая масса оборудования составила более 5 тыс. т, при этом два сосуда – уникальны по своим весогабаритным характеристикам: высота каждого – более 40 м, диаметр – более 5 м, вес – около 1400 т. Такие изделия были произведены в Российской Федерации впервые. Изготовление сосудов осуществлялось в соответствии с требованиями Кода ASME и российских нормативных документов для оборудования нефтехимического производства. Лицензиаром проекта выступает компания Chevron Lummus Global (США) – одна из ведущих мировых инжиниринговых компаний в области нефтепереработки. Разработка рабочей конструкторской и технологической документации выполнялась специалистами Ижорских заводов.
Первые сосуды в рамках контракта были отгружены «Ижорскими заводами» в адрес Туапсинского НПЗ в августе 2012 года. Отгрузка сосудов стала уникальной транспортной операцией, так как впервые в истории предприятия заказчику была отгружена партия сразу из трех нефтехимических реакторов, один из которых представлял собой уникальное по весогабаритным характеристикам изделие. Четвертый, пятый и шестой реакторы гидрокрекинга были отправлены в Туапсе в течение сентября-октября 2012 года. Все сосуды направились к месту службы водным путем от грузового причала «Ижорских заводов» на Неве в поселке Усть-Славянка.
Отметим особо, что «Ижорские заводы» при финансовой поддержке Газпромбанка в поселке Усть-Славянка специально для отгрузки крупногабаритной продукции построили новый грузовой причал и подъездные пути к нему. Этот причал стал главной «стартовой площадкой» предприятия для отправки заказчикам нового масштабного оборудования. Месторасположение нового грузового причала позволяет беспрепятственно осуществлять отгрузку крупногабаритных сосудов для нефтехимической промышленности и атомных электростанций весом до 1400 тонн с использованием различного вида речного грузового транспорта и вне зависимости от уровня воды в Неве.
Тот факт, что старейшее в России предприятие, основанное Петром Великим и отмившее в этом году 290 лет, изготовило такие уникальные изделия, предназначенные для модернизации отечественного нефтегазового комплекса, - стало значимым событием для российского машиностроения. При этом примечательно, что данный контракт стал одним из общего достаточно длинного ряда работ, выполняемых предприятиями ОМЗ в интересах российской нефтеперерабатывающей отрасли.
Например, параллельно на «Ижорских заводах» велись работы и по другим контрактам, связанным с созданием уникального нефтеперерабатывающего оборудования. В том числе, например, по контракту, подписанному ОМЗ по результатам победы в тендере ОАО НК «Роснефть» в интересах Новокуйбышевского НПЗ. В рамках этого контракта «Ижорские заводы» изготовят тяжелое реакторное оборудование для комбинированной установки строящегося на Новокуйбышевском НПЗ комплекса гидрокрекинга. Корпуса реакторов будут изготовлены из кованых обечаек с внутренней антикоррозийной наплавкой. Основной материал - сталь SA-336Gr.F22V. Наплавка будет выполнена из стали 347SS.
Реакторы будут изготовлены в кратчайшие сроки и поставлены на площадку строительства не позднее сентября 2013 года, что позволит обеспечить пуск установки в обозначенные Правительством РФ сроки (до конца 2014 года). В состав изготавливаемого оборудования входят: реактор гидрокрекинга вакуумного газойля R-101 весом 744 т и высотой 44,9 м; реактор 1-й ступени гидрокрекинга R-102 весом 664 т и высотой 39,5 м; реактор 2-й ступени гидрокрекинга R-103 весом 547 т и высотой 27,6 м и реактор гидроочистки R-201 весом 805 т и высотой 29,3 м. Все реакторы будут изготовлены в комплекте с внутрикорпусными устройствами. Разработчиком и лицензиаром базового проекта выступает Chevron Lummus Global LLC (CLG).

Созвездие ТАНЕКО
Создание уникального оборудования для российской нефтепереработки стало уже достаточно привычным для ОМЗ. Именно таким было изготовление ОАО ОМЗ в лице ряда предприятий холдинга заказов для «ТАНЕКО» - комплекса нефтеперерабатывающих заводов в городе Нижнекамске. Так еще в 2010 году одним из ярчайших событий в профессиональной жизни отечественного тяжелого машиностроения стала уникальная отгрузка «Ижорскими заводами» двух нефтехимических реакторов для ОАО «ТАНЕКО».
Реакторы гидрокрекинга, R0101 и R0102, представляют собой уникальные изделия: диаметр - более 5 метров, длина - 35 метров, толщина стенки сосуда составляет 295 мм. Вес каждого реактора – более 1200 тонн. Высокотехнологичное оборудование с такими весогабаритными характеристиками для нефтехимического производства было изготовлено Ижорскими заводами впервые в России. В процессе технологического цикла изготовления Ижорскими заводами были разработаны и реализованы новые технологии выплавки больших слитков из специальных сталей, ковки крупногабаритных обечаек, выполнения сварных швов толщиной до 300 мм и их внепечной термообработки.
Эксперты отмечали, что освоение новых технологий в изготовлении высокотехнологичного оборудования дает возможность Ижорским заводам расширить свое присутствие на рынке нефтехимического оборудования, а приобретенный ими на этом проекте опыт уникален и ценен не только для предприятия, но и для всего отечественного нефтехимического машиностроения в целом.
Доставку оборудования таких весогабаритных характеристик заказчику можно были осуществить только водным путем. Реакторы гидрокрекинга для ОАО «ТАНЕКО» стали первыми изделиями, отгруженными с нового грузового причала в Усть-Славянке, о котором мы уже рассказывали чуть выше. Эта отгрузка, отметим еще раз, представляла собой уникальную технологическую операцию, потому что впервые на одну баржу были погружены два нефтехимических реактора весом более 1200 тонн каждый.

Комплексность и совершенство
Необходимо отметить характерную особенность ОМЗ в качестве производителя оборудования для НПЗ: холдинг выпускает максимально широкую линейку, а производственные мощности размещены на целом ряде предприятий ОМЗ. При этом реализованная при участии Газпромбанка программа модернизации производственных мощностей позволяет каждому из этих предприятий предлагать наиболее совершенное оборудование, а в целом ОМЗ способен закрывать до 80% потребностей российских нефтеперерабатывающих предприятий в новом оборудовании, спектр которого очень широк.
Так, например, совсем недавно ОАО «Уралхиммаш» (входит в ОМЗ) отгрузило для ОАО «ВНИПИнефть» реактор среднетемпературной конверсии. Масса реактора 43 т, диаметр 4,7 м, высота – более 11 м. Толщина стенки корпуса 42 мм. Оборудование используется в комбинированной установке гидрокрекинга. Это последний реактор из крупной партии реакторного и колонного оборудования, изготовленного по заказу ОАО «ВНИПИнефть». Все оборудование предназначено для комплекса нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «ТАНЕКО». ОАО «ВНИПИнефть» выступает проектантом и генеральным подрядчиком строительства установки гидрокрекинга.
Ранее «Уралхиммашем» на промплощадку ОАО «ТАНЕКО» уже были отправлены два реактора поглощения сероводорода, масса каждого составляет 23 тонны, высота почти десять метров, диаметр 2,4 метра, реактор гидрирования сернистых соединений, массой 24,8 тонны и высотой 10,8 метров, реактор предриформинга, массой 52,6 тонны, высотой почти 11 метров, с толщиной стенки корпуса 125 мм, и отпарная колонна, масса которой составляет 16,3 тонны, высота – 23 метра.
Все реакторное оборудование изготавливалось из хромомолибденованадиевой стали 15Х2МФА-А. Для завода «Уралхиммаш» выполнение данного заказа стало первым опытом работы с хромомолибденованадиевой сталью. До начала процесса изготовления были проведены серьезные подготовительные работы. Специально для выполнения данного заказа было приобретено оборудование: для проведения ручной сварки - источники питания инвенторного типа марки Lincoln, Oerlikon, для обеспечения автоматической сварки под флюсом – Lincoln, Steel Mec. Так как все сварочные работы на данной стали проводятся «на горячо», для предварительного и сопутствующего нагрева была разработана система газового подогрева.
Ранее ОАО «Уралхиммаш» уже осуществляло поставки оборудования для ОАО «Танеко»: в 2009 году были поставлены семь шаровых резервуаров объемом 600 м3; в том же году завод поставил около пятидесяти отводов различных модификаций из высоколегированных сталей аустенитного класса и жаропрочных низколегированных сталей; в 2010 году были изготовлены и поставлены три колонны отпарки кислой воды и три колонны регенерации вместе с комплектующим оборудованием.
В 2010 году на «Уралхиммаше» в рамках инвестиционной программы, при поддержке Газпромбанка, началась масштабная модернизация. В рамках этой программы, в частности, были внедрены новые современные методы сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. Это позволило ОАО «Уралхиммаш» выйти на рынок крупнотоннажного реакторного оборудования. За последние полтора года с применением новых методов сварки и наплавки были изготовлены и отгружены два реактора гидроочистки для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ», два реактора гидроочистки для ОАО «Саратовский НПЗ» (ТНК-BP). Кроме этого изготовлены и отправлены заказчикам два реактора риформинга для ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», три реактора для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (НК Роснефть). В настоящее время в цехах ОАО «Уралхиммаш» работают над реакторным оборудованием для ОАО «Танеко», ОАО «Новокуйбышевский завод масел и присадок», ОАО «ТНК-BP».

Детали и подробности
Примечательно, что благодаря реализованным программам модернизации, финансирование которых осуществлялось и осуществляется при участии Газпромбанка, все предприятия ОМЗ значительно повысили свои технологические компетенции, благодаря чему не только вернули свои рыночные позиции, но в немалой степени расширили и расширяют свои доли на российских и международных рынках.
Так, например, для ОАО «Газпромнефть-Московский НПЗ» на «Уралхиммаше» изготовлено инновационное оборудование для очистки дизельного топлива от сернистых соединений. Масса реактора составляет 142,5 т, высота 17,5 м, внутренний диаметр 4,3 м, толщина стенки корпуса 116 мм. Оборудование работает при температуре 396°С и давлении 4,51 МПа. Внутренняя поверхность сосуда наплавлена аустенитными материалами. Аппарат снабжён штуцерами для ввода и выхода сырья, штуцером для выгрузки катализатора, а так же штуцерами для многозонных термопар. Этот реактор гидроочистки был отправлен заказчику на специальном автопоезде длиной более 44 м и массой 65 т.
Также для Московского НПЗ на предприятии был создан блок корпуса регенератора, предназначенный для замены существующего регенератора установки Г-43-107. Регенератор установки Г-43-107 предназначен для выжига кокса с поверхности пылевидного цеолитсодержащего катализатора в псевдоожиженном слое. Масса аппарата составляет 190 тонн, диаметр 11 метров, высота 27,4 метра. Оборудование изготовлено из углеродистой стали 09Г2С, аппарат работает при максимальной температуре 720°С и максимальном давлении 2,05 МПа. Отгружалось оборудование заказчику по частям, в общей сложности в Москву из Екатеринбурга были отгружены 33 блока.
ОАО «Уралхиммаш» имеет успешный опыт сотрудничества с ОАО «Газпром нефть»: в 2011-2012 г.г. был реализован масштабный проект по изготовлению оборудования для строящегося нефтеперерабатывающего завода в г.Панчево (Сербия) компании NIS. ОАО «Уралхиммаш» в течение двух лет было поставлено реакторное, емкостное и колонное оборудование, а также четыре шаровых резервуара объемом 600 м3 в Сербию. Общая масса поставленного оборудования составила более 1100 тонн. Кроме этого ОАО «Уралхиммаш» имеет успешный опыт поставок оборудования для другого крупного актива ОАО «Газпром нефть» - Омского НПЗ. Для предприятия ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» были изготовлены два реактора гидроочистки, колонное оборудование, пять сдвоенных установок шаровых резервуаров, сепараторы газопродуктовой смеси высокого давления.
Такое же по уровню инновационности оборудование (колонное и емкостное) ОАО «Уралхиммаш» изготовило для Ангарской нефтехимической компании, для ОАО «Куйбышевский НПЗ»: отпарная колонна, адсорбер аминовой очистки низкого давления, адсорбер аминовой очистки высокого давления, фракционирующая колонна, стриппинг фракционирующей колонны, стабилизатор бензина. Также для ОАО «Сызранский НПЗ» Уралхиммаш изготовит пять единиц тяжелого колонного оборудования.
Еще один адрес поставок «Уралхиммаша» - Саратовский НПЗ, для которого уральцы создают четырех реакторов гидроочистки для ОАО «Саратовский НПЗ». Рассмотрим для примера один из этих реакторов, предназначенный для гидроочистки от серы дизельной фракции: масса - 160 т, диаметр 3,6 м, высота 17,6 м, толщина стенки корпуса 100 мм. Оборудование работает при температуре 400°С и давлении 5,7 МПа. Реактор изготовлен из двухслойного металла: хромомолибденовая сталь, плакированная нержавеющей сталью. В цехах предприятия были проведены стабилизирующий отжиг при температуре более 900оС в течение трех часов и высокий отпуск при температуре 670-710оС, длившийся шесть часов, а также гидроиспытания реаткора. Реактор отправился к заказчику на специальном транспортере в сопровождении двух резервных тягачей.
Отметим, что до этого Саратовского заказа аналогичные по массе реакторы отправлялись заказчикам по частям с последующим их доизготовлением на промплощадке заказчика. Как, например, в 2009 году коксовая камера для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Масса коксовой камеры составила 178 тонн, ее отгрузка проводилась блоками на автомобильном транспорте. Сборка изделия производилась непосредственно на промплощадке ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ» с применением специальных сварочных технологий.

На правах заключенияя
Очевидно, что российское тяжелое машиностроение в своем потенциале способно удовлетворять потребности модернизируемых отечественных НПЗ в новейшем оборудовании. Однако для этого необходимо самим машиностроительным предприятиям провести у себя модернизацию, о чем мы говорили выше. Наглядный пример уже реализованной и самой масштабной в отечественном машиностроении программы модернизации демонстрируют нам Газпромбанк и ОМЗ, результатом чего и стала завидная картина целого ряда успешно выполненных в интересах российских НПЗ проектов по созданию инновационного оборудования.
Приведенные примеры (внешне, возможно, выглядящие несколько разрозненно) призваны наглядно показать и доказать, с профессиональными подробностями и конкретной фактической аргументацией, что благодаря финансово-производственному симбиозу обеспечившему модернизационный скачок мы как нефтепереработка и индустрия в целом имеем тот самый уникальный технологический результат, который достоин не только изучению, но и воплощению.
Причем, вне зависимости от отраслевой конкретики. 
Поиск по сайту
Национальная премия
«Золотая идея»
Industrial Daily ЭКСПО-2017
Самое важное
Заседание Оргкомитета по подготовке международных форумов «Армия-2018» и «Неделя национальной безопасности»
Сегодня под руководством Министра обороны Российской Федерации генерала армии Сергея Шойгу состоялось заседание организационного комитета по подготовке и проведению Международного военно-технического форума «Армия-2018» и Международного форума «Неделя национальной безопасности»
2-7 октября 2017 года в городе Алушта, Республика Крым, состоялся Международный Форум «Микроэлектроника-2017»
Это независимая высокоинтеллектуальная площадка для ведения диалога между производственными объединениями, научным сообществом и представителями бизнес-структур микроэлектронного кластера
Ростех заключил соглашение о сотрудничестве с движением «ЮНАРМИЯ»
Сотрудничество предполагает систематический обмен опытом, разработку и проведение совместных мероприятий на базе Госкорпорации и ее дочерних компаний
Российские производители приняли участие в бизнес-миссии в Шанхай
С 14 по 20 октября 2017 года в г. Шанхай (КНР) прошла бизнес-миссия, в которой приняли участие представители отечественных компаний из разных промышленных направлений индустрии детских товаров
«Корпоративные закупки 2017»
Более 170 человек посетили Всероссийский саммит «Корпоративные закупки 2017», который прошел 19-20 октября в Hilton Moscow Leningradskaya Hotel
«ТОП-10 2017 года» открыт для заявок
Конкурс Минпромторга России среди российских производителей легпрома
Микроэлектроника меняет мир
Пленарное заседание III Международного форума «Микроэлектроника-2017» прошло под девизом «Микроэлектроника меняет мир»
В Алуште начинается III Международный форум «Микроэлектроника-2017»
Представители научно-исследовательских институтов, проектных центров и производственных компаний радиоэлектронной отрасли прибывают в Алушту (Крым) для участия в III Международном форуме «Микроэлектроника-2017»
Высокий знак качества ВТС
Книга-альбом о Национальной премии «Золотая идея»
ВЭФ-2017
На полях ВЭФ-2017 будет подписано соглашение о финансировании Дальневосточного фонда развития и внедрения высоких технологий
EMO Hannover 2017 – дополнительные мероприятия посвящены тенденциям производственных технологий
EMO Hannover – выставка номер один в мире в секторе металлообработки – вновь откроет свои двери с 18 по 23 сентября 2017
Вопросы интеллектуальной собственности обсудят на третьем Восточном экономическом форуме
В рамках ВЭФ ожидается проведение международного форума на тему «Интеллектуальная собственность: инструменты регионального развития»
Восточный экономический форум
Заместитель премьера Государственного совета КНР Ван Ян подтвердил участие в третьем Восточном экономическом форуме
Рособоронэкспорт провел первое заседание пресс-клуба
В главном офисе АО "Рособоронэкспорт" в Москве состоялось первое заседание пресс-клуба спецэкспортера
Определена основная тема Международного Форума «Микроэлектроника 2017»
Со 2 по 7 октября 2017 года, в Алуште (Республика Крым), пройдет Третий Международный форум «Микроэлектроника 2017»
Опубликован список ключевых спискеров ИННОПРОМ-2017
Иностранные министры, CEO крупнейших глобальных промышленных корпораций и представители органов власти России, Японии, Германии, Франции, Южной Кореи, главы международных профессиональных ассоциаций примут участие в ежегодной выставке
Что интересного на ИННОПРОМ-2017: новинки Международной промышленной выставки
Этим летом в Екатеринбурге соберутся представители около 600 промышленных компаний из 95 стран мира. Их цель - посещение VIII Международной промышленной выставки ИННОПРОМ-2017
Индия становится постоянным участником ИННОПРОМ
Не менее 40 индийских компаний примут участие в ИННОПРОМ-2017, они продемонстрируют свою продукцию из сектора промышленного инжиниринга
Более 110 экспертов собрались на Всероссийском саммите «Корпоративные закупки 2017 Summer Camp»
Организатор мероприятия - компания infor-media Russia, генеральным партнером выступила компания B2B-CENTER
История развития и становления Международного Форума «Микроэлектроника»
Со 2 по 7 октября в Алуште (Республика Крым) пройдет 3-й Международный Форум «Микроэлектроника-2017»
Россия вдвое увеличила площадь выставочной экспозиции на Российско-Китайском ЭКСПО-2017
14 июня в Харбине прошла пресс-конференция, посвящённая открытию IV Российско-Китайского ЭКСПО, которое состоится 15 июня 2017 года
IV Российско-Китайское ЭКСПО 2017: место встречи стран, регионов и компаний
Главными темами ЭКСПО станут инновации, сельское хозяйство и сотрудничество в сфере малого и среднего предпринимательства
Мнения экспертов
Ирина Елисеева
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Михаил Петрушин
Генеральный директор ООО «Зиракс»
Валерий Джермакян
КТН, советник, ООО «Юридическая фирма Городисский и Партнеры»
Ярослав Кабаков
Ректор УЦ «ФИНАМ»
Андрей Сапунов
Старший инвестиционный консультант ИК «ФИНАМ»
Ждан Шакиров
Старший преподаватель УЦ «ФИНАМ»
Издания:
"Оборонно-промышленный комплекс РФ" "Russian Aviation & Military Guide" "Российская муниципальная практика" "Русский инженер" "Объединенное машиностроение"
Оборонно-промышленный комплекс РФ
Russian Aviation & Military Guide
Российская муниципальная практика
Русский инженер
Объединенное машиностроение
"Industrial Weekly" "Высокоточные комплексы" "High-Precision Weapons" "Ударник" "Energy Russia"
Industrial Weekly
Высокоточные комплексы
High-Precision Weapons
Ударник
Energy Russia
"Show-daily АРМИЯ-2016" "Show-daily АРМИЯ-2017" "Russian Energy & Technology Guide" "Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг" "Актуальная энергетика"
Show-daily АРМИЯ-2016
Show-daily АРМИЯ-2017
Russian Energy & Technology Guide
Уралмаш Нефтегазовое Оборудование Холдинг
Актуальная энергетика
"Industrial Daily
ИННОПРОМ-2017"
"Industrial Daily
ЭКСПО-2017 Астана"
"Industrial Daily
ИНТЕРПОЛИТЕХ-2017"
"Общероссийский
журнал РАДИОФРОНТ"
"Радиоэлектронные Технологии"
Industrial Daily ИННОПРОМ-2017
Industrial Daily ЭКСПО-2017 Астана
Industrial Daily Интерполитех-2017
Общероссийский научно-популярный журнал «РАДИОФРОНТ»
Радиоэлектронные Технологии
Металл Фото Арт Фестиваль промышленной фотографии Московский клуб промышленных журналистов Премия имени Никиты Кириченко
Московский клуб промышленных журналистов
Московский клуб промышленной журналистики.
Учредитель и издатель:
ООО «Редакция газеты «Промышленный еженедельник». Издание зарегистрировано в Министерстве Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовой информации.
Подписка:
Распространяется по подписке, в розницу, по прямой рассылке и на профессиональных мероприятиях. Подписаться на «Промышленный еженедельник» можно в любом отделении связи РФ и СНГ.
Индекс для подписчиков:
По каталогам «Роспечать» и «Пресса России»: индекс для инд. подписчиков - 45774, для организаций - 83475; по каталогу «Почта России»: индекс для инд. подписчиков - 10887, индекс для организаций - 10888.
Адрес для корреспонденции:
123104, Москва, а/я 29,
«Промышленная редакция»
Телефоны редакции:
(495) 729-39-77
(495) 778-14-47
Интернет: www.promweekly.ru
E-mail: doc@promweekly.ru
  
Copyright © 2002-2017 Промышленный еженедельник - независимая межотраслевая
газета о промышленности