В
последние годы отечественная строительная индустрия ощущает
значительный рост заказов на строительство капитальных
объектов в береговой и прибрежной зоне. Это и строительство
спортивных комплексов для Олимпиады-2014, и возведение
отелей, туристических баз, причалов, прочих объектов
инфраструктуры. Инвестиции в «прибрежное строительство», как
правило, эффективны и быстро окупаются, особенно если в
процессе строительства используются современные материалы и
технологии.
Напомним: береговой зоной традиционно считается территория,
расположенная в километровой полосе от воды, а прибрежными
территориями называются земли в 1-3 км от берега.
Краеугольным камнем прибрежного строительства является
правильный выбор материалов для ограждающих конструкций,
поскольку фасады и кровли таких построек подвергаются
воздействию целого ряда специфических неблагоприятных
факторов, способных существенно сократить срок эксплуатации
зданий и нанести непоправимый урон их внешнему виду. Это и
повышенный уровень солнечного УФ-излучения, и повышенная
влажность, и мельчайшая взвесь морской соли в воздухе, и
эрозионное воздействие мелких фракций песка, поднятого
ветром с пляжа. Такая агрессивность прибрежной и, в
частности, приморской атмосферы требует от ограждающих
конструкций и кровель зданий и сооружений особо высокой
стойкости.
Причём это относится к любым типам зданий, т.к. и бетон, и
кирпич, и облицовочный камень, и штукатурка практически в
одинаковой степени подвержены разрушительной эрозии.
Предотвратить её может использование на таких зданиях
навесных вентилируемых фасадов. Однако их производители, как
и производители материалов для быстровозводимых зданий (БВЗ),
составляющих сегодня основу коммерческой застройки, должны
также принимать в расчёт агрессивный характер прибрежной
атмосферы. «Если мы говорим о строительстве в прибрежной
зоне, об обычном незащищённом металле стоит забыть. Можно
использовать нержавейку, но это дорого. Разумнее
использовать оцинкованный профилированный прокат с
современными полимерными покрытиями», – считает Василий
Горбунов (ООО «Арт Винд»).
Естественно, возникает вопрос: как определить стойкость того
или иного покрытия к внешним факторам, с учётом того, что
здание должно будет простоять не один десяток лет без
капитального ремонта? «Долговечность стали с покрытием
определяется несколькими факторами. Это качество самой
оцинкованной стали, толщина и качество грунтовочного и
верхнего слоёв окраски и, конечно же, соответствие
производственного процесса самым жёстким требованиям
качества. К сожалению, российские стандарты ничего не знают
о стали с полимерным покрытием, хотя она широко применяется
в отечественном строительстве уже не один десяток лет.
Поэтому мы руководствуемся не только российскими, но и
европейскими нормами, стандартами и результатами испытаний»,
– поясняет Сергей Якубов, руководитель департамента
«Фасадные системы и ограждающие конструкции» Группы компаний
Металл Профиль.
Довольно корректно для нашей задачи отражают стойкость
листовой стали с покрытием к вышеперечисленным факторам
европейские нормы EN13523 и EN1069.
Рассмотрим, как выглядят в этом свете характеристики стали с
покрытием Colorcoat Prisma производства компании Tata Steel
(Великобритания).
Colorcoat Prisma — двустороннее покрытие пятого поколения
толщиной 50 мкм. На стальную основу наносится сплав
Galvalloy, состоящий из 95% цинка и 5% алюминия. Такая
обработка позволяет защитить даже торцевые области листов
фасада и кровли, наиболее подверженные коррозии, и имеет
преимущества перед горячим цинкованием листа. Далее следуют
защитный, грунтовочный слой и финишное покрытие (полимерная
краска с полиамидными гранулами), которое и находится в
контакте с внешней средой.
Еще большую толщину — 200 мкм — имеет покрытие Colorcoat
HPS200 Ultra. Здесь также присутствуют слой из сплава
Galvalloy и усиленное полимерное покрытие. Сталь с таким
покрытием по коррозионной стойкости даже превышает самые
жёсткие требования RC5 (по EN10169).
Разумеется, столь качественное покрытие повышает стоимость
продукта, однако это оправдано длительными сроками
эксплуатации: гарантия производителя на Colorcoat Prisma и
Colorcoat HPS200 Ultra составляет 15 и 20 лет соответственно
для фасадных облицовок и 10 и 15 лет — для кровельных
покрытий. Если же речь идёт о строительстве на некотором
удалении от побережья, т.е. в так называемой «внутренней»
зоне, следует рассмотреть возможность использования решений
на основе стали с покрытием PVDF (ПВДФ). Покрытие имеет
толщину 27 мкм, состоит из поливинилфторида и акрила.
Поверхность глянцевая, цвет любой, вплоть до «металлика»,
практически не выгорает на солнце и имеет высочайшую защиту
от ультрафиолета. Также характеризуется хорошей
самоомываемостью, устойчивостью к механическим повреждениям
и истиранию. В таблице ниже приведена европейская
классификация полимерных покрытий по коррозионной
сопротивляемости с примерами конкретных решений и областей
их применения.
При определении стойкости покрытий к коррозии, истиранию и
ультрафиолету образцы подвергались самым суровым испытаниям
— погружению в морскую воду на 5000 часов (с предварительно
сделанными надрезами), 12-недельному непрерывному облучению
УФ-А-лучами и ряду других серьёзных воздействий. В
результате эксперты заключили, что в условиях морского
побережья использование при строительстве БВЗ стали с
покрытием экономически эффективно и оправданно.
Фактически их применение уравнивает возможности «сухопутных»
заказчиков с теми, кто строится в береговой и прибрежной
зонах, что открывает широчайшее поле деятельности дизайнерам
и архитекторам, позволяя воплощать в жизнь самые
футуристические проекты.
Так, ограждающие конструкции из сэндвич-панелей нашли
широкое применение при строительстве олимпийских объектов в
Сочи. Наверное, никого не стоит убеждать, что экспертиза
проектов и материалов для столь важной стройки была
достаточно строгой.
Использование технологий БВЗ на сочинской стройке позволило
решить и множество других необычных задач. Например,
олимпийский кёрлинг-центр интересен тем, что рассчитан на
неоднократную сборку-разборку и перенос на большие
расстояния. Это, по сути, экспериментальный объект. «В этом
«конструкторе» использованы сэндвич-панели поэлементной
сборки (СП ПС). Такие панели собираются прямо на каркасе,
технология не требует дорогостоящих подъёмных механизмов.
Эффектная облицовка СП ПС на ограждающих конструкциях
кёрлинг-центра реализована сочетанием матовых фасадных
кассет цвета «антрацит» и кассет «серебристый металлик» с
покрытием Colorcoat Prisma», — рассказывает Сергей Якубов.
Не менее привлекательна большая ледовая арена для хоккея с
шайбой. По задумке проектно-конструкторского бюро
«Инфорспроект» и омского НПО «Мостовик», она должна
выглядеть как приоткрытая морская раковина со сложной
криволинейной поверхностью. Стены этого сооружения построены
из трёхслойных сэндвич-панелей, произведённых на Южном
Заводе Металл Профиль. Такие же панели использованы и при
строительстве крытого конькобежного центра по проекту
итальянского архитектора Алессандро Цоппини.
Строительство в береговой зоне сулит большие перспективы, но
требует особого подхода. Чтобы здания стояли долго и не
теряли своих эксплуатационных характеристик и внешней
привлекательности, им необходима стойкая защита для стен и
кровли. Обеспечить её позволяют современные строительные
технологии и материалы.
