На
екатеринбургском ОАО «Уралхиммаш» изготовили первый из четырех
реакторов гидроочистки для ОАО «Саратовский НПЗ». Масса реактора
160 т, диаметр 3,6 м, высота 17,6 м, толщина стенки корпуса 100
мм. Оборудование работает при температуре 400°С и давлении 5,7
МПа. Оборудование предназначено для гидроочистки от серы
дизельной фракции и создано в рамках выполнения контракта по
итогам тендера 2010 года на изготовление и поставку четырех
реакторов гидроочистки.
Необходимо отметить, что в последнее время предприятие один за
одним выиграло еще несколько международных конкурсов на поставку
сложного реакторного оборудования, в том числе: на изготовление
реакторного оборудования для Куйбышевского НПЗ, и на
изготовление колонного оборудования для Рязанской
нефтеперерабатывающей компании и для Новокуйбышевского завода
масел и присадок.
Победам в тендерах весьма способствовал тот факт, что в рамках
модернизации производства осуществляемой при участии основного
финансового партнера предприятия – Газпромбанка - ОАО «Уралхиммаш»
существенно расширил свои технологические возможности по выпуску
реакторного оборудования для предприятий нефтеперерабатывающей и
нефтехимической отраслей, став одним из ведущих в стране
производителей крупногабаритных реакторов из сталей с
корозионностойкой наплавкой. Специально для изготовления
реакторного оборудования на заводе были внедрены в производство
новое современное оборудование, в том числе сварочное
Созданный для Саратовского НПЗ уральский реактор изготовлен из
двухслойного металла: хромомолибденовая сталь, плакированная
нержавеющей сталью. Оборудование прошло серьезную закалку: были
проведены стабилизирующий отжиг при температуре более 900оС и
высокий отпуск при температуре 670-710оС, длившийся шесть часов.
Доставка столь весомого сосуда осуществляется на специальном
транспортере в сопровождении двух резервных тягачей, которые
«помогают» с двух сторон основному транспорту на подъемах и
спусках.
Для ОАО «Куйбышевский НПЗ» (НК «Роснефть») в цехах «Уралхиммаша»
будут изготовлены три реактора, которые предназначены для
строящейся установки производства МТБЭ (метил-трет-бутилового
эфира). Два из трех реакторов имеют одинаковые параметры: высота
- 10,6 м, диаметр - 2,4 м, массой по 14,9 т каждый. Третий
реактор почти вдвое больше: 26 м высотой, 3,8 м диаметром,
массой 70,5 т. Поставки оборудования запланированы на март
будущего года.
Рязанская нефтеперерабатывающая компания (ТНК-BP) по условиям
тендера во втором квартале 2012 года получит от «Уралхиммаша»
следующее оборудование: реактор гидроочистки (высота - 7,3 м,
диаметр - 2,6 м, масса - 33,8 т) и два реактора изомеризации
(высотой 11 и 14,2 м, диаметром 2,8 и 3,2 м, массой 72 и 117 т.
По заказу НК «Роснефть» для ОАО «Новокуйбышевский завод масел и
присадок» в Екатеринбурге будет создано колонное оборудование
установки деизопарафинизации. В рамках контракта изготовят
четыре колонны общей массой почти 170 т (высота колонн – 11, 30
и 13,5 м, диаметр - от 0,9 м до 4,6 м). Три колонны будут
поставлены уже в декабре этого года, четвертая - в январе 2012
года. Отметим, что это уже второй контракт в интересах
новокуйбышевского предприятия: в январе этого года «Уралхиммаш»
стал победителем тендера на изготовление и поставку пяти колонн
для установки гидроконверсии рафинатов (поставка запланирована
на четвертый квартал этого года.
СПРАВКА
Осуществляемая при поддержке Газпромбанка программа модернизации
оборудования и внедрения современных технологий позволяет ОАО «Уралхиммаш»
выпускать продукцию, полностью соответствующую требованиям кода
ASME и директиве PED 97/23/EC. Благодаря сему «Уралхиммаш»
существенно расширил номенклатуру реакторного оборудования. В
настоящее время в цехах предприятия изготавливают реакторы для
ОАО «Саратовский НПЗ», ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»,
ОАО «Ачинский НПЗ», ОАО «Танеко», ОАО «Московский НПЗ».
