«Промышленный
еженедельник» уже рассказывал, что с 19 по 24 сентября 2011 года
под лозунгом «Станки и более того» на крупнейшей в мире выставке
технологий обработки металла EMO Hannover 2011 производители из
разных стран представят свои новейшие достижения в этой области.
Международная отраслевая выставка металлообработки
продемонстрирует весь спектр современного оборудования для
металло-обработки, которое является сердцем любого промышленного
производства. Будет представлено новейшее оборудование, а также
эффективные технические решения, сервисное сопровождение
продукции, устойчивое развитие производства и т.п.
В центре внимания ЕМО находятся режущие и формовочные станки,
производственные системы, прецизионные инструменты,
автоматизированные потоки материалов, компьютерные технологии,
промышленная электроника и компоненты. Посетители-специалисты
на EMO представляют все важнейшие отрасли промышленности,
включая машино- и станкостроение, автопромышленность и ее
поставщиков, авиакосмическую промышленность, тонкую механику и
оптику, судостроение, производство медицинской техники,
производство инструментов и форм, а также строительство из стали
и облегченных материалов. EMO Hannover является важнейшим в мире
международным местом встреч производителей и потребителей
производственного оборудования. На последней ЕМО в Ганновере в
2007 году собралось 2120 экспонентов, занятая площадь составила
180200 кв. м нетто. Выставку посетили 166500 специалистов из 80
стран.
Директор Штутгартского Фраунхоферского Института
производственного оборудования и автоматизации (IPA) Энгельберт
Весткемпер уверен, что EMO Hannover 2011 станет отражением
высокого инновационного уровня станкостроительной отрасли: «EMO
диктует тенденции на будущее и впечатляет высокой инновационной
динамикой. Это адаптивность систем, сокращение производственных
цепочек, освоение работы с мультивариантными формами и
материалами, использование новых материалов в инструментах,
сокращение времени на подготовку и переоснастку, экономия
энергии и цифровые ИТ-системы и множество других инноваций. Я
также надеюсь на высокую компетенцию в решении проблем всех
направлений и отраслей промышленности. Я убежден, что наши
мечты о фабрике будущего получат отражение на ЕМО».
Фабрика будущего, как подчеркивает профессор Весткемпер, «нуждается
в обучаемых, единых производственных системах на основе эффектов
обучения на всех этапах производственного процесса, от концепции
и конфигурации до сферы послепродажного обслуживания». Речь
идет о том, чтобы путем интеграции информационных блоков в
инжиниринговые системы добиться большей производительности. При
этом особая инновация заключается в обучаемости систем
моделирования.
До недавних пор характерным для ИТ-ландшафта было
организационное и функциональное разделение планирования и
оперативной эксплуатации. По оценке исследователей IPA
промышленное производство и его планирования в будущем станут
немыслимыми без современных инструментов «цифровой фабрики». Тем
не менее, текущее и интегрированное планирование производства и
процессов до сих пор практически почти не осуществляется на
предприятиях.
Тема исследований IPA, названная «Grid Engineering for
Manufacturing» (GEM), по словам Весткемпера «является
инновативным подходом в области основанного на взаимодействии и
информации производственного процесса, который концентрируется
на текущем и интегрированном развитии продукта, а также на
планировании производства и процессов». На основании этого
подхода в IPA была разработана интеграционная платформа, которая
обеспечивает текущее и многошаговое планирование производства и
процессов: это открытый в феврале 2011 года демонстрационный
центр «Gemlab» (Grid En-gineering for Manufacturing Laboratory).
Только единый подход, учитывающий все фазы жизненного цикла
производства, позволит справиться с вызовами производства
будущего. Решения, принципиально влияющие на результат, могут
быть приняты в ходе планирования только на основе корректной и
актуальной информации. Профессор Весткемпер говорит: «В первую
очередь на этапах стратегического планирования и эксплуатации
производства такие решения по сей день, как правило,
основываются на неточной информации».
Именно при решении комплексных задач планирования крайне важны
тесная междисциплинарная работа и взаимодействие между отделами.
Службы, занимающиеся комплектованием оборудования для фабрик,
мечтают о возможности конфигурирования производственных линий из
блоков и стандартизованных модулей, что позволит им быстрее
предлагать клиентам надежные решения. Кроме того, концепции
благодаря гибким системам должны быстро адаптироваться к
меняющимся целям производства.
Подъем в первые годы нынешнего тысячелетия, поясняет директор
IPA профессор Весткемпер, «стал возможен благодаря сильным
импульсам ин-формационных и коммуникационных технологий, а также
мехатроники. Кризис последних лет дал толчок структурным
преобразованиям и новым концепциям производства, возникающим
под влиянием актуальных мега-тенденций». В частности, это
урбанизация, глобализация (интернациональное взаимодействие
рынков и производств), индивидуализация продуктов, технологии и
стабильное развитие.
Сделать знание инструментом создания стоимости, по словам
профессора Весткемпера, один из вызовов производства: «Я
убежден: во многих организационных и технических процессах мы
можем использовать знания в форме моделей, когнитивных
ИТ-систем, а также основанных на знании инжиниринговых и
управляющих систем, для их надежного и быстрого изменения».
Если бы было возможно не забывать предыдущий опыт, а
использовать его повторно, то такие цели как безошибочное
производство или же его быстрое изменение стали бы достижимыми.
Оборудование с интегрированной информацией о процессе можно
эксплуатировать более экономично даже при отсутствии необходимой
квалификации.
Понятие обучаемости оборудования и процессов профессор
расшифровывает так: «Учение — это способность на основе знаний
из опыта или исследований делать что-то лучше или, во всяком
случае, избегать ошибок. Если нам удастся представить знание
процессов в форме моделей и интегрировать их в инструменты
планирования и управления, мы добьемся высокой надежности».
Сегодняшние технологии моделирования и имитации опасны тем, что
они очень далеки от реальности или слишком абстрактно
представляют знания. Поэтому профессор Весткемпер рекомендует
«постоянно калибрировать и подпитывать имитационные системы
возвращением к реальным событиям, чтобы затем их можно было
использовать как «взгляд сверху». Я называю это обучением у
будущего с учетом прошлого».
Решения, позволяющие сокращать материальные затраты на создание
свойств продукта и отходы производства, одновременно
способствуют сокращению затрат на энергию. Метод Lean
Manufacturing призван усовершенствовать управление качеством и
логистику: «Экономике известны методы, однако проблемой являются
организация мелкосерийных поставок и трата ресурсов в
логистических цепях». Устойчивость экономической деятельности,
то есть противостояние кризисам, — это тоже стратегическая линия
исследований: «Совсем недавно мы увидели, как быстро теряем
ресурсы в условиях кризиса. Чтобы преодолеть пороги
производительности современных единых производственных систем,
нам нужны надежные модели хозяйствования в той же мере, что и
перспективные технологии».
