После
введения санкций и девальвации рубля необходимость
наращивания внутреннего промышленного производства и решения
проблемы импортозамещения привлекла внимание высших органов
власти. Однако в российской промышленности существуют
отрасли, в которых процент продукции, ввезенной из-за
рубежа, ничтожно мал, а товары российских производителей по
качеству не уступают импортным аналогам. Одним из таких
сегментов является производство строительных материалов. О
том, как удалось обеспечить импортозамещение в отрасли и
какие дальнейшие перспективы у российских производителей, мы
говорим с генеральным директором компании ТехноНИКОЛЬ
Владимиром Марковым.
— Владимир, сколько процентов строительных материалов
сегодня производится в России?
— В настоящий момент можно уверенно утверждать, что доля
импортных общестроительных материалов в России, в данном
случае речь идет о гидро- и теплоизоляции, составляет менее
5%. Первый скачок в сторону уменьшения импорта в данном
сегменте произошел еще в 1998 году, когда была первая
девальвация рубля. До этого времени доля западных материалов
была очень велика, однако после кризиса 1998 года она
снизилась до 10% и ниже. Импорт остался лишь в некоторых
консервативных областях. В качестве примера можно привести
гибкую черепицу. Определенная часть потребителей выбирала
данный продукт только европейского производства, в частности
финского.
Следующая волна кризиса 2008 года свела к минимуму
присутствие импортных материалов на российском рынке. Пока
определенная доля импорта есть в отделочных материалах —
плитке, обоях, некоторых видах красок. Чаще всего западные
товары представлены в дорогом сегменте.
Возвращаясь к общестроительным материалам, важно понимать,
что импорт западной продукции в Россию сейчас просто
экономически не оправдан. С учетом логистических расходов
они становятся чересчур дорогими.
Нынешний кризис позволяет уже перейти от импортозамещения к
наращиванию экспорта, у России огромный экспортный
потенциал. Например, европейским потребителям ТехноНИКОЛЬ
продает продукцию более 15 лет. За это время доля экспортных
сделок достигла 20% ежегодно. Сейчас появляются возможности
для наращивания рыночной доли. В Европе, для которой
характерна некоторая потребительская инертность, крайне
важно заниматься собственным имиджем и репутацией. Сейчас
ТехноНИКОЛЬ меняет политику продвижения на европейских
рынках. В Европе открыто собственное производство,
сформулирована конкурентная стратегия и собрана слаженная
торговая команда. Все это позволяет бороться за европейского
потребителя. В данном случае снижение курса рубля пошло нам
только на пользу. Образно говоря, кризис открыл окно в
Европу.
Но хочу предостеречь производителей от поспешных шагов по
выходу на новые рынки за рубежом, особенно если ранее такого
опыта не было. От момента планирования до начала серьезных
экспортных продаж у нас прошло где-то 3-5 лет, еще столько
же потребовалось для завоевания видимой доли рынка. Нужно
уделить пристальное внимание маркетингу и формированию
репутации компании, ведь для европейского покупателя имя —
важный критерий при выборе товара.
— Любая компания может экспортировать свою продукцию или
для этого необходимо добиться определенного уровня продаж
внутри своей страны?
— Теоретически в нынешних условиях я не исключаю возможности
существования организаций, работающих исключительно на
экспорт. Просто надо понимать, что даже сейчас, при нынешнем
курсе рубля, при размещении производства в России
транспортировка товаров на западные рынки значительно
увеличивает конечную стоимость продукта. Если говорить про
стройматериалы, то экспорт из России с учетом логистической
составляющей ограничен определенным ареалом. Успешнее всего
отечественные материалы конкурируют в странах Восточной
Европы. Если же говорить о Западной Европе, то пока
стоимость перевозки не всегда позволяет предложить
европейцам продукты по цене, равной или ниже местных
аналогов.
При этом надо понимать, что потребуются большие затраты,
связанные с сертификацией продукции. В среднем в Европе один
сертификат стоит несколько тысяч Евро. И он иногда будет
действовать только на территории одной страны. Если компания
предлагает в линейке, предположим, 30 товаров, то путем
несложных расчетов мы понимаем, что затраты только на
сертификацию могут быть весьма значительными, а если
прибавить к этому затраты на продвижение, логистику, аренду
площадей, трудовые ресурсы, то можно понять, что масштабно и
быстро выйти на европейский рынок сейчас под силу только
крупным игрокам. Девальвация действительно открывает
колоссальные возможности по наращиванию экспорта, но для
этого у компании должна быть стабильная финансовая ситуация
и свободные денежные средства. Нарастить экспорт на
кредитные ресурсы, полученные в российских банках,
затруднительно, потому что процентные платежи просто съедят
всю прибыль.
— В Европе представлены в основном местные производители
или можно встретить китайские или американские материалы?
— Китайских строительных материалов в Европе мало, как,
впрочем, и американских. Но в Европе очень сильна своя
индустрия, пожалуй, только из России доля импорта
существенна.
— А существуют ли в Европе какие-то уникальные технологии
или материалы, которые пока не представлены в России?
— Да, действительно, есть материалы, которые широко
распространены на Западе, при этом их популярность в России
пока еще на низком уровне. Но это связано с объективными
причинами. Пример такого рода продукции — теплоизоляция PIR.
В США она занимает около 80% рынка, в Европе в разных
странах - от 20 до 60%. В России доля этой продукции крайне
мала. Причина в том, что одним из ключевых сырьевых
компонентов данного продукта является MDI (полиизоцианат).
Производителей MDI в мире всего 5. В России нет, и в
ближайшее время по ряду причин не появится.
Импортное сырье обуславливает большую стоимость PIR по
сравнению с аналогами, поэтому пока доля этого утеплителя на
Российском рынке мала. Однако ситуация не стоит на месте, и
в России уже есть потребители, готовые заплатить на 10-15%
больше за те преимущества, которыми обладает этот вид
утеплителя. Хотя, конечно, последние колебания курса рубля
очень сильно затруднили жизнь тех компаний, которые
вложились в строительство заводов по производству PIR в
России.
— Насколько примерно сегодня различаются по цене
российские и импортные строительные материалы?
— В нашем сегменте импортные материалы дороже, причем
существенно дороже отечественных. Разница в цене достигает
20-30%. Еще раз подчеркну, что доля импорта в строительных
материалах крайне мала. При этом иностранные компании,
имеющие производство в России, предлагают свою продукцию по
ценам отечественных производителей. Важно понимать, что
когда мы говорим об импорте, то имеем в виду именно ввозимые
через границу материалы.
Единственно возможный вариант завоевания российского рынка
для импортного материала — это так называемая нишевая
стратегия. Важно найти свою узкую нишу, предложив уникальное
решение. При этом данное предложение будет дорогим, и
разница в цене может быть колоссальной. Например, в
строительной химии, разница в цене российских и импортных
материалов легко может быть в 2-3 раза при вполне
сопоставимом качестве.
— А по качеству российские материалы сегодня по-прежнему
уступают импортным аналогам?
— В моем понимании это утверждение уже давно не
соответствует действительности. С учетом затрат на
транспортировку иностранных материалов в России их конечная
стоимость крайне высока. Обеспечить конкурентоспособность
импортного продукта на местном рынке порою можно только за
счет продажи материалов более дешевых, и, значит, скорее
всего, изначально с более низкими характеристиками. Все это
потом маскируется сверху красивым импортным брендом и
предлагается потребителю.
Хотя если говорить об отделочных материалах, особенно в
топовом сегменте, то разница, между отечественными и
западными продуктами действительно не только в цене, но и в
качестве. Причина кроется в отсталости технологий и
изношенности фондов. Многие российские производители
отделочных материалов работают на старом оборудовании, и
способны конкурировать только в низкоценовом сегменте, где
потребитель не так прихотлив.
Тем не менее, техническое перевооружение в индустрии
стройматериалов идет. И у нас уже есть производителей
керамической плитки и обоев, которые ничуть не уступают
итальянским и немецким, а в сегменте общестроительных
материалов, где работает наша компания, доля современных
производственных линий уже доминирующая. В частности, мы
недавно запустили производственную линию по PIR, аналогов
которой в Европе просто нет.
— Какие перспективные направления в производстве
строительных материалов Вы сегодня видите?
— Одно из перспективных направлений, на мой взгляд, —
строительная химия. Это очень сложный рынок, где важен не
столько сам товар, сколько R&D и высокая квалификация
инженерного персонала. Россия всегда была богата умными
людьми, поэтому я верю, что будущее действительно за
интересными, наукоемкими решениями в том числе и в
строительстве, и мы считаем продвижение в строительной химии
логичным шагом в развитии нашей компании.