На производственной площадке «Уралмаш НГО Холдинг» в
Екатеринбурге запущен новый участок чистовой обработки
деталей. Данный участок оснащен двенадцатью современными
обрабатывающими центрами с ЧПУ, предназначенными для
чистовой обработки деталей буровых насосов, лебедок,
роторов, крюкоблоков и другого бурового оборудования. Запуск
нового участка — часть масштабной программы модернизации
производственных мощностей и инжиниринга, которая
реализуется «Уралмаш НГО Холдинг» при активном содействии
стратегического партнера холдинга — «Газпромбанка»
(Акционерное общество).
«Уралмаш НГО Холдинг» — ведущий российский производитель
буровых установок для эксплуатационного и глубокого
разведочного бурения. Его основная задача — в полной мере
удовлетворять текущие и перспективные потребности
национальных нефтегазовых компаний в современном
национальном буровом оборудовании. Холдинг сформировал самую
мощную в стране и одну из крупнейших в мире конструкторскую
и производственную базу по разработке и созданию бурового
оборудования. Созданный в 2010 году, Холдинг объединил
конструкторские и производственные возможности МК «Уралмаш»
и ЗАО «УРБО». В состав холдинга также вошло сервисное
предприятие «Уралмаш-Техсервис». В 2013 году инжиниринговые
и производственные мощности нашего холдинга пополнились
компаниями ОАО «Завод Нефтемаш», ОАО «Завод БКУ» и ООО «Нефтегазинжиниринг».
В холдинге создается буровое оборудование с учетом самых
взыскательных требований к инжинирингу, качеству, срокам
поставок, сервисному обслуживанию. Благодаря продукции
Холдинга, на отечественном рынке буровых установок
обеспечиваются лидирующие позиции именно российским
производителям.
С 2010 года заказчикам «Уралмаш НГО Холдинг» – ООО «Газпром
бурение», ООО «РН-Бурение», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ВТБ
Лизинг», ЗАО «Инвестгеосервис», ООО «ОБК», ООО «СБК», ЗАО «Удмуртнефть-Бурение»,
ООО «БК «Евразия», ООО «Эриэлл Нефтегазсервис», ЗАО «ССК»,
ООО «Интегра-Бурение», ПО «Белоруснефть», «Туркменнефть», «Туркменгаз»
и др. — отгружено уже более 100 комплектов современных
высокоэффективных буровых установок и наборов бурового
оборудования.
С 2011 года в «Уралмаш НГО Холдинг» при финансовой поддержке
«Газпромбанка» (ОАО) действует комплексная инвестиционная
программа модернизации производства (далее Программа), общий
объем финансирования которой составляет около 3 млрд. руб.
Основными целями модернизации производства компании является
увеличение производительности труда, увеличение объемов
производства, снижение себестоимости и стабилизация качества
продукции.
Благодаря этой программе на производственных мощностях в
Тюмени создана третья в холдинге площадка контрольной сборки
буровых установок, обновлен станочный парк, приобретена
линия очистки и консервации металлопроката, проведена
реконструкция цехов, в рамках которой усовершенствована
внутрицеховая логистика, проведена модернизация внутренних
электро-, теплосетей, реконструирована система бытовых и
производственных помещений, позволяющая обеспечить достойные
условия работы для сотрудников.
В рамках программы на производственной площадке в
Екатеринбурге создан участок подготовки и окраски деталей и
узлов, с нуля организовано современное заготовительное и
сборочно-сварочное производство, организовано собственное
производство по сборке электрооборудования, существенно
обновлен станочный парк. В результате объемы производства
сварных металлоконструкций с 2011 по 2014 год выросли в 14
раз, удельная производственная себестоимость сварки
снизилась на 33%, электрических шкафов — на 33% . Запуск в
конце 2013 года только одного современного
токарно-карусельного станка с ЧПУ марки Toshiba позволил
снизить производственную себестоимость по
токарно-карусельной обработке в среднем на 6 %. А запуск в
2014 году токарного 4-х координатного станка с ЧПУ марки
Weiler позволил перевести с кооперации в собственное
производство обработку обечаек барабанов буровых лебедок,
снизив тем самым себестоимость этих изделий на 32%.
Запуск нового участка чистовой обработки деталей позволит «Уралмаш
НГО Холдинг» уже в 2015 году увеличить производительность по
механообработке в 2 раза, при этом снизив себестоимость
продукции.
Всего в 2015 году будет введено в эксплуатацию 18 единиц
современного станочного оборудования для чистовой обработки
деталей, в том числе токарные обрабатывающие центры,
вертикальные токарные обрабатывающие центры,
вертикально-фрезерные обрабатывающие центры, портальный
обрабатывающий центр, горизонтально-расточные станки.
Реализация данного инвестиционного проекта направлена на
решение нескольких задач в производстве:
- Увеличение объемов выпуска продукции на имеющейся
производственной площадке, без увеличения занимаемых
производственных площадей.
- Снижение затрат на ремонт и восстановление старого парка
станков, переведя его в разряд черновых станков.
- Снижение трудоемкости изготовления деталей и узлов и, в
конечном счете, себестоимости продукции, за счет роста
производительности при эксплуатации станков с ЧПУ.
- Увеличение доли собственного производства, за счет
передачи изготовления базовых деталей с кооперации в
собственное производство.
- Уменьшение цикла изготовления деталей и узлов за счет
возможности совмещения различных операций на одном новом
станке с ЧПУ (точение, сверление, фрезерование), выполняемых
в настоящее время на разных станках в собственном
производстве, а также сокращения времени на транспортные
расходы при размещении на изготовление по кооперации.
Буровые насосы и буровые лебедки сегодня являются наиболее
длинно цикловыми в изготовлении узлами бурового
оборудования. Новые станки с ЧПУ позволят до 3-х раз
сократить время обработки деталей этих узлов по сравнению со
старыми универсальными станками.
Следует отметить, что Холдинг при выборе оборудования
руководствовался самыми жесткими критериями, закупая самое
лучшее и наиболее подходящее для работы на российских
предприятиях. Так, например, чешские горизонтально-расточные
станки TOS Varnsdorf – одного из мировых лидеров в области
горизонтально-расточных станков – были выбраны потому, что
компания предложила комплексную поставку (станок, оснастка,
инструмент для сдачи по детали, инжиниринг, разработка
технологии, обучение персонала) по наименьшей стоимости при
соблюдении всех требований по качеству. Приобретенные станки
были изготовлены в Екатеринбурге на совместном
станкостроительном предприятии фирмы TOS VARNSDORF a.s. и
российской компании ООО «КР Групп».
Преимущества закупки оборудования токарной и фрезерной
группы у одного поставщика, южнокорейской компании Doosan, в
упрощении обслуживания оборудования: один сервисный центр,
однотипные запасные части, одна система управления,
инструмент, возможность многостаночного обслуживания
оборудования операторами, программистами, наладчиками.
К тому же южнокорейское металлообрабатывающее оборудование
Doosan производится по стандарту JIS (Japan Industrial
Standards — японские промышленные стандарты), который
регламентирует снятие точностных характеристик под
нагрузкой.
Неоспоримым плюсом является то, что при выборе оборудования
Doosan для «Уралмаш НГО Холдинг» произведена пакетная
поставка оборудования, что позволит не увеличивать штат
сотрудников, связанных с эксплуатацией оборудования
(сервис-инженеры, программисты, операторы станков), а также
упрощает обучение специалистов.
Фирма OKUMA является неоспоримым лидером по портальным
станкам, именно поэтому портальный обрабатывающий центр был
выбран этой марки. Тип конструкции «подвижный стол и
неподвижный портал» позволяет добиться высочайшей жесткости
и точности при обработке на протяжении всего срока службы до
капремонта, порядка 30-35 лет. Станки OKUMA оснащены
системой предупреждения столкновений рабочих органов при
любых режимах обработки, что делает безопасной работу на
высоких скоростях и значительно сокращает время обработки.
Влияние на точность обработки оказывает также система
обеспечения компенсации температурной деформации для
высокоточной обработки (термостабильная концепция), что
позволяет сохранять точностные характеристики даже при
работе оборудования без предварительного прогрева и в цехах
без специальной системы кондиционирования воздуха.
Эксплуатация современных станков с ЧПУ требует новых
подходов – нужны программисты, наладчики, электронщики,
операторы, слесари инструментальщики, ремонтники, заточники.
К работе на новых станках привлекаются как опытные, так и
молодые специалисты, прошедшие переобучение в интерактивном
классе Регионального межотраслевого центра дополнительного
профессионального образования.
В настоящее время работа оператором станков с ЧПУ ценится
достаточно высоко, и молодые специалисты охотно идут на нее.
Выпускникам профессиональных колледжей интересно работать на
новом современном оборудовании, поэтому для успешного
освоения практических приемов управления станками с ЧПУ в
Холдинге внедрена система наставничества.
В целом модернизация производства способствует омоложению
трудового коллектива Холдинга – средний возраст операторов
станков с ЧПУ – 28 лет.
В настоящее время подготовлена Стратегическая инвестиционная
программа Холдинга до 2020 года с бюджетом более 4 млрд.
руб., планируется дальнейшее развитие производственных
мощностей с целью увеличения производительности по всем
переделам производства, развития инфраструктуры за счет
модернизации складского и кранового хозяйства, реконструкции
производственных и административных площадей, реализации
программы импортозамещения.
ПОДВЕРСТКА
За неполные два года Холдингом приобретено 18 единиц
современного станочного оборудования для чистовой обработки
деталей, в том числе — токарные обрабатывающие центры
(DOOSAN Puma 2100Y, 3100LY, 480M, 480LM, 700XLM),
вертикальные токарные обрабатывающие центры (DOOSAN
PumaVT900, VT1100), вертикально-фрезерные обрабатывающие
центры (DOOSAN Mynx 6500/50), портальный обрабатывающий
центр (OKUMA MCV-AII 20х30 S), горизонтально-расточные
станки (ГРС 130 Т АСИ — российская маркировка станка TOS
Varnsdorf WRD 130 Q, ГРС 170 Т АСИ — российская маркировка
станка TOS Varnsdorf WRD 170 Q). Ввод в эксплуатацию всех
приобретенных станков, в том числе портального
обрабатывающего центра, планируется до конца третьего
квартала этого года, в настоящее время идут пусконаладочные
работы и обучение персонала.