Завод строительных и промышленных механизмов VPK
вывел на российский рынок модульную систему ручной сборки
арматурных каркасов СПАРКО. Серийное производство
оборудования, не имеющего аналогов в России, стартовало в
конце 2025 года на предприятии, расположенном рядом с
поселком Михнево городского округа Ступино Московской
области.
Система предназначена для заводов железобетонных
изделий и крупнопанельного домостроения, а также
строительных компаний. Простое и технологичное решение
ускоряет процесс сборки каркасов на 50-70%, исключая ошибки,
связанные с человеческим фактором.
Создание
модульной системы СПАРКО стало ответом на
актуальный запрос рынка, на котором сформировался дефицит
стандартизированного оборудования для качественной
ускоренной сборки арматурных каркасов, обеспечивающих
прочность железобетонных конструкций в ходе строительства
зданий и сооружений.
«Сегодня строительные компании и заводы железобетонных
изделий вынуждены изобретать собственные решения для этих
целей, что приводит к разрозненности технологий, высокой
зависимости от человеческого фактора, снижению эффективности
работ и в конечном счете к росту издержек. Мы меняем подход
к созданию арматурных каркасов и выводим на рынок
универсальную, надёжную и технологичную систему, которая
избавит отрасль от «самоделок» и позволит повысить скорость
производства каркасов, обеспечивая их стабильное качество»,
—
отмечает генеральный директор Завода строительных и
промышленных механизмов VPK Владислав Кубасов.
Разработкой
системы СПАРКО занималась
инженерно-конструкторская команда завода VPK. Процесс занял
около девяти месяцев и проходил в несколько этапов, включая
анализ существующих на российском и европейском рынках
технологий и практик монтажа, инженерные расчёты и
проектирование системы креплений и модулей, создание и
испытание прототипов, а также финальную доработку
конструкции.
СПАРКО представляет собой монтажный стол для сборки
пространственных арматурных каркасов, который можно быстро
перестраивать под любую задачу. При этом для сборки и
разборки системы рабочему не требуется никаких
дополнительных инструментов — всё необходимое для сборки
системы входит в комплект поставки.
С помощью
СПАРКО можно собирать как плоские, так и
объёмные каркасы разнообразных конфигураций: для свай,
балок, колонн, стеновых панелей, ригелей, лестничных маршей,
изделий сложных форм (в том числе угловых, Т- и П-образных)
и других.
Основу системы составляет модульная рама, состоящая из
лёгких и прочных направляющих. Ширина и длина базового
модуля составляют 1200 мм, высота рабочей поверхности — от
50 мм. Размеры каркаса можно регулировать, изменяя
количество модулей. Точная геометрия каркаса закладывается
ещё на этапе монтажа или переналадки системы с помощью
сигнальных маркеров. Они устанавливаются в отверстия на
раме, задавая все параметры будущего каркаса (шаг хомутов,
расположение узлов, точки фиксации) и исключают
необходимость лишних измерений. Умные захваты — зубчатые
гребенки со стандартным расстоянием между пазами 25 мм —
надёжно закрепляют арматурные хомуты или кольца, обеспечивая
их правильную позицию. По желанию заказчика шаг между пазами
может быть индивидуализирован в соответствии с его проектом.
Использование
СПАРКО позволяет устранить самые
«медленные» этапы сборки — ручную разметку, замеры и
подгонку. Система проста и технологична: рабочим нужно лишь
устанавливать и фиксировать элементы каркаса. Это на 50-70%
ускоряет процесс, снижая сроки выполнения заказов и повышая
оборачиваемость средств. Дополнительные инструменты — зажимы
для фиксации пересечений арматурных деталей и «арматурная
пуля» для проталкивания стержней арматуры между хомутами —
ещё больше упростят и ускорят ключевые операции. При этом
каждый созданный с помощью системы каркас станет точной
копией предыдущего, что позволяет значительно снизить брак
из-за человеческого фактора и делает сборку предсказуемой
технологической операцией.
Кроме того, использование
СПАРКО позволяет
примерно на 40% снизить физическую нагрузку оператора и риск
травматизма: рабочее пространство организовано таким
образом, чтобы исключить постоянные наклоны, перенос тяжёлых
заготовок и неудобные позы.
В данный момент завод получает патент на
систему СПАРКО.
Патентуются некоторые элементы системы, представляющие собой
уникальные инженерные решения, — ключ-фиксатор,
обеспечивающий быструю, надёжную и удобную сборку системы, и
гребенки, адаптированные под требуемый шаг арматурного
каркаса.
Существует несколько разновидностей модульной системы:
напольная, настольная и стендовая.
Напольная предназначена для сборки плоских или объёмных
каркасов большой длины и ширины. Для работы с большими и
тяжёлыми арматурными каркасами применяют вертикальные
консоли с гребенками.
Настольная система подходит для сборки плоских каркасов с
большой поверхностью. Конфигурация «Лестничный марш»
обеспечивает поддержку арматуры, облегчая пошаговую сборку
каркаса лестницы, а специальные консоли для лестницы —
необходимый угол наклона.
Стендовая система используется для создания каркасов балок,
свай, колонн, а также Т- и П-образных каркасов на
строительных площадках либо на производствах железобетонных
изделий.
Модульная конструкция позволяет буквально за несколько минут
перенастроить СПАРКО и превратить заводской цех в
универсальное производство.
«Несмотря на недавний старт продаж, уже есть первые
покупатели оборудования СПАРКО. Три компании, использующие
нашу систему, отмечают удобство её монтажа, ощутимое
сокращение времени производства каркасов и высокое качество
их сборки. Мы получаем предложения по расширению объёмов
заказов, что подтверждает востребованность и эффективность
СПАРКО на практике», —
рассказал генеральный директор
Завода строительных и промышленных механизмов VPK Владислав
Кубасов.
Одновременно с
системой СПАРКО Завод
VPK с
начала 2025 года ведет разработку механизированной версии
системы — станка для ещё более быстрой сборки каркасов
ПРАКТИКА АК. Он будет особенно востребован при создании
тяжёлых, высоконагруженных каркасов, например, каркасов
колонн и ригелей с мощным армированием.
