Научно-исследовательский и проектный институт
азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ОАО
«ГИАП»), основанный ещё в 1931 году, недавно отметил свою
93-ю годовщину. О том, как сейчас чувствует себя химическая
отрасль России, какие технологии используются в стране в
проектах развития азотной промышленности, рассказывает
генеральный директор ОАО «ГИАП» Егор Кривчун.
- Егор Алексеевич, как вы оцениваете состояние газохимиии?
Будут ли наращиваться мощности в химической отрасли?
- Российская газохимия в 2024 году продолжает работать в
условиях жесткого санкционного давления. Однако за это время
мы уже научились работать в таком режиме, и трудности,
связанные с санкциями, постепенно преодолеваются.
По прогнозам экспертов, в ближайшие пять лет объем выпуска
минеральных удобрений в России может увеличиться до 70 млн
тонн при сохранении текущего объема экспорта. По данным
Росстата, российские предприятия нарастили выпуск удобрений
в январе-октябре 2023 года до 21,3 млн тонн, что на 8,6%
больше аналогичного периода предыдущего года.
Три четверти экспорта российских удобрений по итогам 2023
года пришлось на долю дружественных России стран. Новыми
приоритетными экспортными направлениями выступают страны
Глобального Юга, в частности, Индия и Бразилия.
Перспективными рынками, безусловно, выступают страны Африки,
где доля российской продукции составляет 10%. Рынок аммиака
и минеральных удобрений, основной для нашего предприятия,
демонстрирует устойчивый рост как в силу естественного
увеличения потребления удобрений, так и в связи с новыми
направлениями применения аммиака как эффективного
инструмента реализации стратегии декарбонизации. Поэтому
наращивание мощностей производства – естественное
направление развития химической промышленности России.
- Как, на ваш взгляд, отрасль справляется с вызовами в
области технологий и оборудования?
- Уход зарубежных лицензиаров дал толчок в развитии
отечественных технологий в химической отрасли.
Действительно, отечественных лицензиаров мало, но они есть.
Могу привести пример нашей компании. ГИАП является
российским поставщиком технологий азотной промышленности уже
более 90 лет.
Мы имеем собственные уникальные технологии по производству
аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры, карбамида,
метанола, уксусной кислоты, ацетилена. Причем наши
технологии не уступают в экономической эффективности мировым
аналогам, и что важно - все они не зависят от западных
поставщиков. Для реализации наших проектов мы выстраиваем
партнерские отношения с ведущими компаниями-производителями
материалов и оборудования из России и дружественных нам
стран. Конечно, есть и сложности – производители оказались
не готовы к такому росту и не всегда готовы удовлетворить
растущий спрос.
- Большая часть поставщиков ПО для проектирования из-за
санкций ушли из РФ, наши компании были вынуждены перейти на
ПО отечественное. Как вы оцениваете процесс перехода?
- Да, действительно, поставщики иностранного ПО ушли из
России. Многие из этих компаний до последнего пытались
оставаться на нашем рынке, чтобы не терять партнёрские
отношения. Вижу, что сейчас это уже не является такой
проблемой, как казалось пару лет назад. За последние годы мы
выполнили большую работу по анализу и тестированию
инженерного ПО отечественных поставщиков. В большинстве
случаев мы уже перешли на ПО российской разработки как в
части проектирования, так и в документообороте. Более того,
российские разработчики предусмотрели возможность миграции
данных из иностранного ПО в отечественное, этот процесс
постоянно совершенствуется.
Мы еще в 2022 году проработали возможные риски, чтобы быть
готовыми ко всем вариантам развития событий. В части средств
коммуникаций мы перешли на экосистему Яндекс, для
планирования внутри компании отказались от решений Primavera
и MS Project в пользу 1C PM. Кроме того, мы использовали и
продолжает использовать отечественные продукты CRM: систему
"Мегаплан" и "Агора", PDM-систему VitroCAD и большое
количество продуктов 1С, которые стали уже привычными для
бухгалтерии и управления кадрами.
В части инженерного ПО мы также приняли решение о переходе
на ПО российской разработки, при этом у нас есть зарубежные
лицензии с неограниченным сроком действия, что позволяет нам
обеспечить переход на отечественные продукты в плановом
порядке. В целом могу сказать, что отказ западных компаний
от поддержки своего ПО в России практически не сказался на
нашем производственном процессе, но безусловно, увеличил
издержки производства.
- Развитие каких технологий сегодня дополнительно требует
отрасль?
- Помимо очевидной необходимости развития энерго- и
ресурсосберегающих технологических процессов, технологий, а
также разработки и оснащения предприятий отрасли
высокоэффективным технологическим оборудованием, вопросы
защиты окружающей среды, такие как декарбонизация, выходят
на первое место. И наши специалисты принимают активное
участие в разработке данных технологических процессов и
оборудования.
Пример – технология теплообменного риформинга - у нас она
называется «Тандем». Её мы активно применяем при
реконструкции производств аммиака и в технологии
производства «голубого» аммиака. Данный технологический
процесс объединяет в себе все три компонента, энерго- и
ресурс- сбережение и экологичность. Другой пример – новые
установки гранулирования аммиачной селитры. Замена старого
производства аммиачной селитры на нашу новую установку в
городе Тольятти позволило существенно сократить вредные
выбросы, на сегодня они в разы меньше предусмотренных
нормативами, при этом нарастив мощность производства одного
из главных удобрений в нашем сельском хозяйстве. Аналогичное
производство сейчас строится в городе Гродно, Беларусь.
- Что можете сказать об итогах развития в 2023 году и в
первой половине этого года? Какие перспективы у ближайшего
будущего?
- Могу сказать, что несмотря на обстановку турбулентности,
которую отмечали многие производители химической продукции,
ГИАП в 2023 году добился хороших результатов.
Нами была начаты работы по реконструкции производств аммиака
в ОАО «Гродно Азот» до 2100 тонн в сутки. Выполнен первый
этап реконструкции цеха «Аммиак 4». Реализация технических
решений позволила увеличить производительность агрегата до
1800 т/сутки.
Запущено производство аммиачной селитры на ПАО «КуйбышевАзот»,
где ГИАП обеспечивал реализацию проекта под ключ. В конце
2023 года на объекте завершились гарантийные испытания,
которые еще раз подтвердили снижение выбросов на 70% от
заявленных, что делает данный проект уникальным.
Не менее важным событием прошлого года стал запуск комплекса
«Аммиак-карбамид-меламин» на территории АО «Метафракс
Кемикалс», где ГИАП выполнил целый ряд инжиниринговых
работы. В итоге совместными усилиями удалось создать
технологически взаимосвязанный комплекс, где аммиак
используется как сырье для производства карбамида, а агрегат
карбамида связан с производством меламина.
Также в прошлом году ГИАП завершил разработку проектной
документации для строительства метанольного завода в сложных
геологических условиях Находки. Нами были получены
заключения экологической и государственной экспертиз, что
позволило оформить разрешение на строительство и перевести
проект на следующий этап реализации. Строительство завода
позволит получать метанол в объеме 1,8 млн тонн в год из
природного газа с помощью трехстадийного риформинга с
использованием кислорода. Такая технология является
инновационной и способствует снижению углеродного следа на
предприятии.
В 2024 году компания продолжает развитие собственных
технологий и участвует в масштабной работе по реконструкции
производств аммиака и строительстве производств азотной
кислоты, аммиачной селитры, КАС и т.д. на предприятиях
России и Беларуси.
Хочу отметить, что практически все проекты, в реализации
которых мы участвуем, основаны на технологиях ГИАП и не
зависят от зарубежных технологических партнеров, что
позволяет нам уверенно смотреть в будущее.
- Какая работа проводится в компании по развитию технологий,
направленных на снижение углеродного следа?
- ГИАП уже относительно давно разработал свою концепцию
«голубого аммиака», которая сегодня помогает реализовать
первый подобный проект на территории России. «Голубой
аммиак» производится из азота и «голубого водорода»,
полученного на установке «Тандем» из природного газа. При
его производстве углекислый газ, как побочный продукт,
улавливается и хранится в специальных хранилищах.
Производство аммиака является альтернативным способом
монетизации газа по отношению к производству СПГ, оно
технологически доступно и полностью вписывается в стратегию
развития водородной энергетики. Это шаг вперед в глобальном
переходе в новый мир экологически безопасного производства
энергии.
- Как вы оцениваете зависимость зарубежных стран от
российских удобрений?
- Несмотря на ряд санкций, Запад активно продолжает закупать
российские удобрения. В январе-сентябре 2023 года азотных
добавок в ЕС отправили на 7,6% больше, чем за аналогичный
период 2022 года. Особенно нарастить импорт удалось Германии
– в 3,2 раза. Импорт азота в ЕС с июля 2022 г. по июнь 2023
г. вырос на 34% по сравнению с предыдущим периодом, а на
долю России пришлось около трети от общего импорта. Поставки
карбамида увеличились на 53%, из них 40% приходится на
российские удобрения.
Россия остается одним из важнейших участников рынка
минеральных удобрений и мы не видим предпосылок для
изменения этой ситуации. Вклад России в продовольственную
безопасность в масштабах всего мира очень значителен и
останется таким на очень большом горизонте.
- Как России выстоять в конкурентной борьбе, например, с
азиатскими странами?
- Не думаю, что мы можем говорить о жесткой конкуренции со
стороны азиатских стран, ведь любая зарубежная технология в
силу специфики российского законодательства требует затрат
на её доработку и внедрение в наших условиях. Кроме того,
здоровая конкуренция является стимулом для развития
российских компаний.
Все мы находимся в едином информационном поле и видим, что
Россия и Китай активно развивают сотрудничество, это выгодно
обеим странам. ГИАП поддерживает устойчивые
научно-технические и коммерческие отношения с компаниями
КНР, Индии и других дружественных стран. Уверен, что это
поможет нам эффективно развивать азотную промышленность
России.
- Наш рынок испытывает сейчас серьезный кадровый голод,
крупные компании буквально "перекупают" сотрудников. Как вы
думаете, какие меры по удержанию сотрудников необходимо
предпринимать, чтобы сохранить и преумножить существующие
компетенции?
- По последним данным, экономика России почти полностью
задействовала имеющиеся трудовые ресурсы. Основным фактором,
сдерживающим дальнейший рост, действительно, является
кадровый вопрос. Смягчить ситуацию, думаю, могут собственные
учебные программы. У нас есть специальные программы для
студентов, стажеров, молодых специалистов. Сегодня в
компании действует система обучения и развития.
Распространяются программы и на опытных сотрудников, которые
регулярно «прокачивают» свои hard и soft skills. Регулярное
обучение специалистов способствует достижению стратегических
целей и поддержанию мотивации сотрудников, которые таким
образом не только повышают уровень компетенций, но и
удовлетворяют потребности в карьерном росте.
Для бизнеса крайне ценным является умение гибко реагировать
на изменения рынка и успевать за трендами, чтобы быть
конкурентоспособным. И сотрудники в этом выступают главным
ресурсом. Регулярное обучение команды позволяет быстрее
адаптироваться к изменениям, занимать лидирующие позиции в
отрасли, профессионально подходить к решению рабочих задач.
- Работа в новых условиях, что для вас это значит?
- Сейчас время больших возможностей для отечественных
компаний. Новые экономические условия создали благоприятную
почву для развития внутреннего рынка. Если ты что-то
делаешь, то настала как раз та золотая пора, когда нужно
смотреть вперед, усиливать свои компетенции и бизнес.
Подготовила: Галина Соколвяк
