Елена Стольникова
Как показывает статистика, цены на жилье в России снижаются
на протяжении уже нескольких лет. Эксперты считают, что
такая тенденция сохранится еще два-три года, пока не
стабилизируется предложение, до сих пор опережающее спрос.
Однако на фоне падения цен в обозримом будущем ожидается
существенное увеличение объемов жилищного строительства.
Так, по мнению генерального директора Агентства ипотечного
жилищного кредитования Александра Плутника, рост составит не
менее 10% по отношению к прошлогоднему уровню. Сочетание
этих двух факторов чревато снижением качества застройки,
поскольку девелоперы будут и дальше стремиться
оптимизировать затраты. Особую тревогу вызывает состояние
инженерной инфраструктуры многоквартирных зданий.
Одним из глобальных внутрироссийских трендов последних лет
стала переориентация строительной отрасли на отечественную
продукцию и материалы. Так, объем продаж (в физическом
выражении) импортного оборудования для систем отопления,
вентиляции и кондиционирования в период с 2014 по 2017 год
сократился примерно вдвое. В попытках оптимизировать
стоимость возводимого жилья строительные компании все чаще
отдают предпочтение продукции малоизвестных марок, которая
предлагается по минимальным отпускным ценам. При этом
надежность и качество таких решений нередко оставляет желать
лучшего.
Результатом подобной экономии уже очень скоро могут стать
проблемы эксплуатации зданий, столкнуться с которыми
придется уже не застройщикам, а собственникам жилья и
эксплуатирующим организациям. В итоге относительно новый
жилой фонд начнет значительно раньше положенного срока
переходить в разряд нуждающегося в капитальном ремонте. Это
лишь усугубит существующую в России проблему
неудовлетворительного состояния старого жилья, степень
износа которого достигает на данный момент примерно 80 %.
При этом уже сейчас собрать необходимые на капремонт
средства достаточно трудно.
Табель о рангах в стандартизации качества
По мнению экспертов, преградить путь некачественной
продукции позволит жесткая стандартизация систем менеджмента
качества. И здесь бизнес может подать пример рынку. Так,
компания «Данфосс», ведущий мировой производитель
энергосберегающего оборудования, еще в 2015 году отказалась
от использования стандарта ISO 9001, сочтя его не отвечающим
своим внутренним требованиям. Здесь провели аудит
российского производства на соответствие более строгому
стандарту ISO/TS 16949, разработанному для предприятий
автомобильной промышленности.
«Хотя мы и не являемся субъектом автопрома, однако успешно
внедрили у себя стандарт, став первым российским
неавтомобильным производителем, соответствующим его
требованиям. Фактически это высшая ступень в международной
системе менеджмента качества. Чтобы подняться на нее, нам
пришлось не только реструктурировать собственные
производственные и бизнес-процессы, но и пересмотреть свое
отношение к поставщикам. Поскольку сегодня далеко не каждая
российская компания отвечает всему набору необходимых
требований, мы были вынуждены самостоятельно наладить
производство многих комплектующих. Один из примеров – штоки
и корпуса штоков шаровых кранов, которые мы теперь выпускаем
сами», –
рассказывает Ангелина Краснова, директор по
логистике и качеству ООО «Данфосс».
Требования стандарта предполагают ежегодный аудит компаний.
В 2018 году
российский завод «Danfoss» успешно прошел
сертификационный аудит на соответствие новой редакции
стандарта IATF 16949. Ее главным отличием от предыдущей стал
специальный блок требований к оценке рисков и планов
реагирования в чрезвычайных ситуациях. Теперь компания
должна гарантировать бесперебойные поставки продукции
заказчикам даже в экстренных ситуациях, включая многие
форс-мажорные, а также в случае перебоев в получении
комплектующих или сырья от собственных поставщиков.
Еще одним новшеством в
компании «Данфосс» стало прохождение
аудита российского R&D-подразделения на соответствие
требованиям стандарта IATF 16949. Фактически это означает,
что качество готовой продукции, а также ее соответствие
требованиям и ожиданиям клиентов, гарантируется еще на этапе
разработки дизайна и конструкции. Это соответствует и
собственной стратегии
«Данфосс», внедряющей на своих
предприятиях принцип «ноль дефектов», то есть полного
исключения брака в производственном цикле, а также задержек
в цепочке поставок. Так, с момента первого аудита компании в
2015 году количество брака было снижено в десять раз и на
данный момент не превышает двух единиц готовой продукции на
сто тысяч произведенных изделий.
По-иному с введением стандарта стала строиться и система
сервисного обслуживания. При получении рекламации от клиента
ее причину не просто устраняют, но и принимают меры по
недопущению повторных претензий. Для этого на производстве
создается специальная кросс-функциональная рабочая группа,
которая анализирует технологический процесс и выявляет
причину отказа оборудования, после чего ее незамедлительно
ликвидируют. Причем это относится не только к настройке
оборудования: если необходимо, соответствующие изменения
вносятся в конструкцию выпускаемых изделий, дополняется
эксплуатационная документация, проводится обучение будущих
пользователей с целью избежать типовых ошибок настройки.
Качество – в фокусе внимания
Вопрос обеспечения должного качества российской промышленной
продукции сегодня беспокоит специалистов многих отраслей,
так или иначе связанных со строительством. Так,
компания Viessmann, лидер инноваций в области отопления, в 2017 году
запустила в Липецкой особой экономической зоне производство
промышленных газовых котлов, широко применяющихся в
теплоснабжении. Завод в России стал самым современным и
технически оснащенным предприятием холдинга по сравнению
даже с ее производственными площадками в Германии, на родине
бренда. Решение построить его было принято с целью сделать
качественную продукцию более доступной для отечественного
заказчика. Теперь срок поставки котлов по России не
превышает шести – восьми недель, тогда как раньше мог
достигать 20-22.
Проблема качества беспокоит и ведущих отечественных
производителей металлических кабеленесущих систем, без
которых сегодня нельзя представить ни один новый дом или
жилой микрорайон. Недавно системообразующие предприятия
отрасли объединились с целью создать некоммерческую
ассоциацию «Честная позиция», участники которой выступают за
соответствие заявленных технических параметров своей
продукции реальным эксплуатационным. Ее члены намерены
выработать единые требования к кабеленесущим системам и
методам их испытаний, например добиться повсеместного
соответствия широко применяемых в строительстве показателей
безопасной рабочей нагрузки металлических кабельных лотков
требованиям ГОСТ Р 52868-2007.
Большое внимание вопросам повышения качества российской
продукции уделяют и в
группе «СВЕЗА», на предприятиях
которой выпускается опалубочная фанера для строительства
монолитных зданий и сооружений. Здесь с особой тщательностью
следят за геометрией опалубочных щитов и качеством покрытия
материала. Ведь фанера с улучшенными характеристиками
значительно увеличивает оборачиваемость опалубки. А это, в
свою очередь, позволяет снизить себестоимость строительства
и не экономить на закупке качественного инженерного
оборудования для новых зданий.
При соблюдении культуры монтажа качественную фанеру
строители используют в опалубке многократно. В среднем для
опалубки перекрытий листы могут применяться 5-10 раз, а в
щитах на стенах – до 100 раз. По сравнению с некачественной
фанерой, имеющей сниженные характеристики и выходящей из
строя после одного-двух циклов применения, это дает
значительную экономическую выгоду.
Несмотря на то, что еще остается много вопросов относительно
качества застройки, ведущие отечественные производители
инженерного оборудования демонстрируют готовность обеспечить
стройиндустрию надежной продукцией. И если девелоперы
сделают правильный выбор, то российский жилой фонд может не
только прирасти количественно, но и преобразиться
качественно.
С использованием материалов компании «Данфосс»
