Сегодня специалисты электротехнической отрасли уделяют много
внимания разработке решений, повышающих электробезопасность
на производствах. Благодаря новым разработкам, а также
изменению технических норм в сторону ужесточения, число
инцидентов, связанных с энергоустановками, постоянно
снижается: так, за первое полугодие 2015 года Ростехнадзор
зафиксировал их на 30% меньше, чем за аналогичный период
2014 года. Позитивный опыт, приобретенный крупнейшими
предприятиями России, можно адаптировать и превентивно
внедрять на промышленных площадках любых масштабов.
Всё течёт, всё меняется: нормы, правила, ответственность
Электробезопасность в привычном для многих понимании
сформировалась ещё в 1930-х годах с разработкой первых
«Правил технической эксплуатации электрооборудования
промышленных предприятий». Документ не раз переиздавался,
трансформировался и дополнялся. Последнее значимое изменение
нормативно-правовых актов по электробезопасности пришлось на
август 2014 года, когда вступили в силу «Правила по охране
труда при эксплуатации электроустановок». Документ объединил
в себе требования для потребителей и организаций
электроэнергетики.
Правила учитывают ряд давно назревших моментов, таких как
организация работ под наведённым напряжением и нюансы
оперативных переключений с автоматизированного рабочего
места. Также в нормы был добавлен важнейший пункт — на
работодателя возложили обязанность по обеспечению безопасных
условий труда. Пожалуй, именно это изменение вызвало
наибольший интерес со стороны профессионального сообщества,
и сегодня эксперты сосредоточены на поиске наилучших решений
по защите персонала от поражений электрическим током.
В частности, 1 и 2 октября 2015 года в Москве по инициативе
Ростехнадзора прошёл первый форум-диалог «Промышленная
безопасность — ответственность государства, бизнеса и
общества», на котором был рассмотрен опыт формирования
культуры ПБиОТ на крупнейших предприятиях страны. Также в
рамках мероприятия выступили специалисты ТП КБПЭ. Среди
вероятных причин травм, в том числе и электрических,
эксперты назвали значительный износ основных фондов.
Действительно, средний возраст эксплуатируемого оборудования
и технологий превышает 20 лет, причём, худшие показатели
наблюдаются в машиностроении, металлообработке, топливной и
нефтехимической отраслях. А ведь на рынке постоянно
появляются перспективные и прорывные решения в различных
областях, включая электротехнику. Так, у Группы Legrand,
мирового специалиста по электрическим и информационным
системам зданий, вопросами инноваций и электробезопасности
занимаются более 2000 специалистов в профильных лабораториях
и исследовательских центрах по всему миру. Ежегодно компания
инвестирует огромные суммы в разработку новых технологий и
материалов.
От общего к частному
Обеспечение электробезопасности нельзя рассматривать в
отрыве от общего подхода к охране труда на производстве. И в
этом вопросе часть флагманов российской промышленности
предпочитают придерживаться традиционных взглядов. Например,
ОАО «СУЭК» формирует корпоративную культуру таким образом,
чтобы в ней были задействованы все звенья «вертикали власти»
и у каждого была собственная зона ответственности. То есть,
руководители обеспечивают непрерывный контроль, отвечают за
обучение и подготовку персонала, собирают и обрабатывают
данные о травматизме. Рабочие же ответственны за свои места
и соблюдение техники безопасности на них.
Другие предприятия, такие как ПАО ГМК «Норильский никель»,
ищут новые подходы к решению вопроса безопасности. Для
достижения своей цели — снижения травматизма на 80-90% за
пять лет — горно-металлургический гигант внедрил особую
иерархическую градацию мер контроля.
Уровень 1. Устранение опасных факторов и снижение риска
путём замены машин и технологий
Если износ основных фондов существенный, то в плановом
порядке следует заменить все элементы электросетей и
установок, начиная от низковольтных комплектных устройств (НКУ)
и заканчивая наборами инструментов и кабельными разъёмами.
Когда каждое звено распределения электроэнергии максимально
продумано, вся цепочка минимизирует риск возникновения
несчастного случая.
Основа электробезопасности, конечно же, модульные
автоматические выключатели и выключатели дифференциального
тока с правильно организованной селективностью. Эти аппараты
постоянно совершенствуются: в частности, оборудование
Legrand серии DX3 оснащено зажимами с системой компенсации
ослабления затяжки и выдвижными межполюсными перегородками.
Также в аппаратах исключается опасность прикосновения к
токоведущим частям даже при открытой лицевой панели, т.е.
обеспечена степень защиты IP2х.
Не менее важно и место установки модульных устройств.
Специально для технического перевооружения производственных
площадок, в том числе и предприятий с высокими требованиями
к вибро- и сейсмостойкости, экспертами Группы Legrand
разработана серия моноблочных и сборных металлических
промышленных шкафов Altis. В них за изоляцию персонала от
опасного фактора поражения электрическим током отвечает
сразу несколько решений: от организации защищённого ввода до
запирания на замок с автоматической блокировкой в четырёх
точках ключом с двойной бородкой.
И даже, казалось бы, в мелочах — кабельных разъёмах,
встречающихся на всех промышленных площадках без исключения,
— тоже можно существенно повысить уровень безопасности. К
примеру, устройства серии Hypra отличаются оригинальной
конструкцией вилки, которая снабжена невыпадающим винтом и
не повреждающим кабель зажимом, а опоры токоведущих частей в
местах присоединения кабеля к контактам имеют дополнительную
защиту и вибростойкость. Розетки могут оснащаться навесным
замком, правда, по вышеприведённой схеме, эта особенность
разъёмов относится к следующей ступени иерархии мер
контроля.
Уровень 2. Изоляция персонала от опасного фактора —
электричества
В рамках решения этой задачи на предприятии можно внедрить
собственные стандарты изоляции источников энергии,
разработать матрицы изоляции для каждого вида оборудования,
реализовать меры блокировок для электрической и других видов
энергии. Кроме того, сейчас существует достаточно
технических возможностей для ограничения
несанкционированного доступа. Например, к системе управления
и сигнализации OSMOZ (Legrand, Франция) прилагается обзорное
окно для электрооборудования, установленного на фасадах
шкафов. Оно выполнено из закалённого стекла толщиной 4 мм и
запирается на ключ типа Ronis 911-C. Стекло заключено в раму
из анодированного алюминия, а между ними проложен
неопреновый уплотнитель, обеспечивающий пылевлагозащиту
степени IP 54.
Уровень 3. Контроль и дисциплина
Безусловно, проверка соблюдения мер безопасности должна
осуществляться по всем направлениям, а не только в
электрике. Поэтому в данном случае имеет смысл рассмотреть
общие меры достижения необходимого уровня дисциплины. В
частности, можно организовать двустороннюю коммуникацию
между комитетами ПБ и ОТ на уровне рабочих участков и цехов,
а также руководства. Кроме того, не лишним будет
многоступенчатый аудит процессов, в том числе поведенческий,
а также оценка персонала по критерию склонности к риску.
Дополнительно можно ввести нематериальные поощрения
соблюдения норм по БиОТ. Так, Объединённая компания «РУСАЛ»
постоянно проводит производственные соревнования между
своими площадками за звание лидера по охране труда.
Результат в области контроля приносят и проактивные
действия, такие как стандартизация рабочих мест,
формирование культуры лидерства и личной приверженности к
безопасному труду, а также анализ «предслучаев» с выявлением
системных (корневых) причин. По такому пути идут комбинаты
группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве берёзовой
фанеры. На всех шести предприятиях компании внедрены проекты
по управлению рисками и контролем персонала. Для этого
проведена оценка вероятности несчастных случаев, тяжести
потенциальных последствий и частоты появления опасности,
выявлены зоны повышенной опасности и внедрены меры по
минимизации рисков. Также идёт работа по повышению личной
ответственности персонала: разработаны чек-листы, где каждый
отмечает замеченные им нарушения правил безопасности.
Уровень 4. Средства коллективной и индивидуальной
защиты от поражения током
Внедрение современных СИЗ — довольно значимое звено в
цепочке действий, нацеленных на снижение электротравматизма.
Продуманный корпоративный стандарт должен устанавливать
требования к введению новых средств индивидуальной защиты не
только по их повышенным характеристикам безопасности, но и
по уровню комфорта.
Соответствовать ожиданиям в удобстве и превосходить
установленные нормы могут даже такие элементарные вещи, как
комплекты защиты от электрической дуги. Эталоном в данной
области являются материалы Дюпон НОМЕКС из мета-арамидного
волокна, не теряющего своих огнестойких свойств после стирок
и химчисток. Испытываются эти лёгкие и нетоксичные ткани на
манекенах в специальных лабораториях Технического центра
DuPont в Швейцарии.
Формирование новой корпоративной культуры и внедрение
современных устройств и технологий в работу предприятий не
нуждаются в законодательных инициативах или приказах
«сверху», ведь это – зона ответственности каждой компании. И
всегда следует ориентироваться на передовые разработки и
опыт коллег.
Пресс-служба Группы Legrand
