Внимание
всей страны приковано к реализации объявленной российским
правительством стратегии импортозамещения. Однако
большинство журналистов и аналитиков в своих материалах
фокусируются главным образом на рынках продовольствия,
товаров массового спроса и предметов первой необходимости.
Тем не менее, настоящий успех импортозамещения определяют
процессы, протекающие в более «глубоких» пластах экономики —
на промышленных рынках. И здесь переломить ситуацию гораздо
сложнее: необходим кардинальный пересмотр стандартов
управления производством.
Какая продукция нужна в России
Пожалуй, любому специалисту очевидно, что отказ от импорта
не означает движения вспять. В первую очередь это относится
к инженерной продукции, машинам и механизмам.
Технологический откат недопустим, поскольку повлечет за
собой регресс во всех отраслях экономики. Поэтому
появившиеся возможности российские производители должны
использовать для развития и модернизации производственной
базы, внедрения современных стандартов управления качеством.
Именно в этом состоит смысл «замещения» — замены на равное
по всем параметрам. Реализовать это на практике позволит
контроль со стороны государства и использование опыта
передовых производителей.
Весной 2015 года премьер-министр РФ Дмитрий Медведев
подписал постановление о создании автономной некоммерческой
организации «Российская система качества». Задачей этой
структуры станет обеспечение качества российских товаров с
целью повышения их конкурентоспособности на внутренних и
внешних рынках, в том числе в рамках решения задач
импортозамещения. В частности, планируется создать новую
систему добровольной сертификации. Прошедшие ее компании
получат право маркировать свою продукцию специальным знаком
— аналогом широко известного советского «Знака качества»,
символизировавшего государственную гарантию качества
продукции.
«Сейчас мы фактически впервые в новейшей российской истории
стали рассматривать вопросы обеспечения качества
отечественной продукции как национальную стратегию.
Применение специального знака для маркировки
высококачественных товаров и изделий даст потребителю
ориентир, позволит разобраться в большом ассортименте,
представленном на рынке, и сделать осознанный выбор в пользу
отечественной продукции. Так мы сможем поддержать
добросовестных производителей и защититься от использования
низкопробных товаров», — уверен заместитель министра
промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов.
Аналогичного мнения придерживаются и руководители российских
компаний реального сектора экономики. «Сейчас много
говорится о поддержке отечественного производителя, и, по
моему мнению, она должна оказываться в первую очередь
добросовестным участникам рынка, укрепляющим экономику
страны. Ведь импортозамещение — это не замена зарубежной
продукции на что попало, а производство конкурентоспособных
аналогов и создание собственных ноу-хау», — считает Юрий
Фетисов, директор компании «Ридан», российского
производителя теплообменного оборудования (Нижний Новгород).
По мнению специалиста, в промышленном секторе экономики на
сегодняшний день накопилось немало проблем, из-за которых
импортозамещение либо буксует, либо идет не по намеченному
пути. Например, из-за отсутствия четких критериев,
позволяющих определить, какая именно продукция может
считаться российской, за таковую нередко выдаются изделия
низкого качества из Юго-Восточной Азии. Подчас российским в
них является только логотип. «Часто также можно столкнуться
с ситуацией, когда производитель через каждые 2-3 года
меняет юрлицо. Для рынка высокотехнологичного оборудования
это критично, поскольку потребители в этом случае теряют
право на техническую поддержку. Поэтому при оценке качества
следует учитывать и уровень организации бизнес-процессов на
предприятии, наличие современной системы менеджмента
качества», — добавляет Юрий Фетисов.
Не останавливаться на достигнутом
Еще относительно недавно использование систем менеджмента
качества было для российских предприятий в новинку, однако
сегодня это практика уже становится своего рода правилом
хорошего тона. Во всяком случае, для тех производителей,
которые ориентированы на длительную работу, и не только на
отечественных рынках.
«Наша задача — отладить производственные процессы таким
образом, чтобы на своем рабочем месте каждый сотрудник не
просто контролировал исполнение требований и спецификаций
заказчика, но имел инструменты для полного предотвращения
возникновения брака. Стратегия компании в сфере менеджмента
качества — исключение производственных ошибок, а не снижение
их числа», — говорит Михаил Шапиро, генеральный директор
компании «Данфосс», ведущего мирового производителя
энергосберегающего оборудования.
Для достижения поставленной амбициозной задачи компания
пошла на беспрецедентный шаг, став первым в России
предприятием, не выпускающим продукцию для автопрома, но
подтвердившим соответствие своих российских производств
требованиям международного стандарта ISO/TS 16949. В мировой
системе менеджмента качества этот стандарт является верхней
квалификационной ступенью, ужесточая и расширяя требования
базового стандарта ISO 9001 в отношении поставщиков
компонентов для автомобильной промышленности. Он был призван
согласовать между собой различные отраслевые и национальные
стандарты, поскольку регламентирует высший из возможных
уровень контроля качества в каждой области. Таким образом,
во многих случаях стандарт позволяет заменить несколько
различных сертификатов одним и дает возможность работать на
рынках разных стран без дополнительной сертификации.
«Несмотря на то, что этот стандарт был создан для
автомобильной отрасли, он применяется и в других сферах
производства. Его требования шире, чем у схожего стандарта
ISO 9000/9001. Например, Hankook Tire использует ISO/TS
16949, чтобы сократить время сертификации продукции. Другое
преимущество — это возможность сотрудничать с
автопроизводителями в сфере первичной комплектации», —
объясняет Джейсон Ан, технический директор компании «Ханкук
Тайр Рус», одного из крупнейших и быстроразвивающихся
производителей радиальных шин.
На реорганизацию производства с учетом более высоких
требований, регламентируемых стандартом для автомобильной
промышленности, в «Данфосс» потратили два года интенсивной
работы. После ее завершения на производство компании был
приглашен независимый международный аудитор — ведущее в мире
сертификационное бюро Bureau Veritas Certification (BVC). В
июне 2015 года, после завершения аудита, российский
производитель энергосберегающего оборудования получил
официальное письмо, подтверждающие соответствие своих
производств требованиям ISO/TS 16949.
«Формально получить сертификат на соответствие ISO/TS 16949
могут только предприятия автопрома — таковы правила IATF (International
Automotive Task Force, Международная группа автомобильной
промышленности; это рабочая группа, основанная крупнейшими
автопроизводителями с целью гармонизации методов и
стандартов менеджмента качества, введенных на национальном
уровне). Однако ничто не мешает внедрять требования
стандарта на любом производстве, обеспечивая таким образом
более надежные гарантии качества продукции. По этому пути мы
и пошли», — рассказывает Михаил Шапиро.
Как отмечает генеральный директор «Данфосс», полученный
результат необходимо регулярно подтверждать, поскольку
краеугольным камнем ISO/TS 16949 является принцип
непрерывного совершенствования производства. «Применение
этого стандарта означает для нас прохождение внешнего аудита
раз в год и внутреннего — два раза в год», — добавляет
Джейсон Ан («Ханкук Тайр Рус»).
По словам Михаила Шапиро, совершенствование бизнес-процессов
позволило сделать их более структурированными. Что касается
партнеров компании «Данфосс» и конечных потребителей ее
продукции, то они получили еще один аргумент в пользу
правильности своего выбора. Соответствие любого продукта
компании жестким требованиям, предъявляемым к узлам и
деталям автомобиля, это означает особую отказоустойчивость и
минимальную погрешность в работе и снижение эксплуатационных
издержек.
«Конечно, нам пришлось пересмотреть и входной контроль
качества, требования к своим подрядчикам и поставщикам.
Однако мы готовы оказывать контрагентам всестороннюю
поддержку в деле модернизации и сертификации производства,
предлагаем партнерам помощь в развитии менеджмента качества,
оказываем содействие в переоснащении предприятий и в
отлаживании бизнес-процессов», — добавляет руководитель.
Стратегия на импортозамещение требует от российских
производителей пересмотра подходов к управлению качеством.
Главная задача — обеспечить на внутренних рынках адекватную
замену импортируемым товарам и комплектующим, а на внешних —
конкурентоспособность отечественной продукции. Для ее
решения требуются консолидированные усилия государства и
бизнеса.